脉冲滤筒除尘器可定制任意规格,滤筒除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。脉冲滤筒除尘器广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
脉冲滤筒除尘器结构主要有:脉冲式的滤筒除尘器,他们的大体结构都相似,由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流布板、滤筒及电控装置组成。滤筒在除尘器中的位置是非常重要,可以垂直布置在箱体花板上,也可以斜置在天花板上。从清灰效果看,垂直布置较为合理,花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室,在除尘器入口处装有气流分布板。
脉冲滤筒除尘器工作原理:
含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰,在不停风机的情况下其它排滤袋仍正常进行过滤。
脉冲滤筒除尘器结构组成
(4)主机脚架:用于支撑除尘器设备主体。
(5)粉尘吸入口:含尘空气的进风口。
(6)灰斗:除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。
(7)主机检测门:主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。
(8)主机中桶:除尘器箱体、用于安放过滤筒,同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小,中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开,以焊接角钢结构为主。
(9)储气罐:用于储存脉冲压缩空气,以无缝钢管焊接。
(10)脉冲电磁阀:型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3)。适用于脉冲过滤系统,包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。使用压力0.5~7bar,环境温度-40℃~100℃,线圈等级F级线圈,使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准IEC335。
(11)主机上盖:用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管,风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。
(12)顶部检测门:主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计,当过滤筒需要更换时,可打开顶部检测门,松动滤筒螺栓后取出滤筒。
(13)喷吹管:喷吹管采用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀,当PLC程控仪输出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落。
(14)风机接入口:除尘器连接风机的接入口,过滤后的洁净空气经此处连接风机排放。
(15)过滤筒:采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET 基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面极其光滑,孔径分布均匀,摩擦系数低,复合强度高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的最大特点,PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行,即表面过滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性,使用寿命可达2年。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面最精密、最高效的新型过滤材料。(16)花板:除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采用镭射激光切割制作。
(17)调压阀:调压阀外接8mm气管,型号AC2000带溢流型。安装于储气罐上,用来调节储气罐内压缩空气存储压力,最高使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm),环境及流体温度5~60℃,调压范围0.05~0.85Mpa(0.51~8.7kgf),标准压缩空气量200 L/min。
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