PC工程塑料水分测试仪

PC水分检测仪-碳酸酯水份测试仪-ABS树脂含水量测定仪器设备装置-厦门科王电子

大多数工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分,水分分布在粒子表面和粒子内部。此外，塑料粒子通常具有一定的吸湿性，生产车间的空气湿度，包装过程，运输过程，贮存环境等外部环境条件均会对物料中的水分含量产生一定的影响。因此，在塑料制品成型加工之前，必须使用干燥设备对原料进行干燥处理。干燥时间的控制对于后续产品成型过程和产品质量至关重要。塑料水分的存在通常会对塑料的性能及成型加工会产生有害的影响，而且水在高温下会汽化，使制品产生气泡、喷射痕、表面银丝等缺陷，因此塑料水分含量是影响塑料的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素，必须对其进行监控。

PC工程塑料是在成型环境温度下对水分极为灵敏，少量的水分即会引发水解，使制作掉色、出泡、破裂。 水分测定仪广泛应用于塑胶行业不同品种类型的原料、半成品、成品等。如PE、PP、PVC、PS、ABS树脂、PA、PC、POM、改性聚苯醚、热塑性PET、PPS、LCP、PEEL、PEK、PES、工程塑料、塑胶原料、碳酸钙、滑石粉等，也可广泛应用到其它水分检测行业。

技术参数规格：

型-- 号：KW-100M

样品称量范围：0.0001—120g

含水率范围：0.001%— 100%

固含量范围：100% —0.001%

称重精度：0.0001g(0.1毫克)

重复性(标准偏差)>5g：±0.002%

>10g：±0.001%

水分含量可读性：0.001%

校准方式：线性校准、外部砝码校准

水分测试操作步骤：

1、按清零键清零，取样，将样品均匀的平铺于样品盘上。

2、关上加热仓，按测试键，仪器开始工作。仪器加热时，屏幕上显示当前水分值MC%，按切换键显示当前固含量DC%、烘干后重量。

3、测量结束，仪器自动蜂鸣报警，按停止键结束。此时仪器显示终水分值，切换显示固含率DC%、烘干后重量g。按清零键返回到称重模式。

4、按打印键可将测试结果发送到打印机上。（打印机为选购配件）

5、待仪器冷却到室温后可进行下一样品的测量。

许多塑料会从空气中吸收水分，它们吸收水分的量与树脂的类型有关。塑料颗粒中的水分，即使是表面凝聚的水分，也能引起一些与工程塑料的成型加工的问题。这种吸水性能可能会产生一些不利的影响，包括加工中的问题,制品的表面不好，或制品机械性能差的问题。仅用肉眼观察是很难确定是否有水分存在。

水分测试过程注意事项：

1、使用前请务必认真阅读使用说明，请勿在不符合要求的环境条件下使用。

2、仪器的周围应确保有足够的空间，以免热量堆积和过热影响仪器的正常使用。

3、由于仪器的加热单元会使仪器四周区域变热，请勿在仪器周围放置易燃物品。

4、测试结束后,样品本身和加热仓体仍会很烫，因此在取走样品时应小心谨慎，切勿烫伤。

5、在加热烘干过程中，环形加热元器件温度会达到400℃。因此请勿打开或接触加热单元。如需要打开请断开电源并等待，直至其完全冷却。

6、对含有毒性元素的样品，只能在有良好通风设备的条件下进行加热烘干。

7、卤素水分测定仪是用来测量样品中的水分含量，用于其他任何用途都可能对个人造成伤害并损坏仪器。

PC类塑胶即使遇到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低和力学性能降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水分在0.02%以下，以避免成型品的力学性能降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。

　　为避免水分所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除湿干燥机来处理水分，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。

　　为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。