硬核混码！机器人智能拣选解决方案

PART1

机器人应用

提升效率，降低成本

今年的618，又被机器人秀了一波，智能家居机器人竟成为了最大爆款！可以说，随着社会经济的发展，机器人已经走下神坛，不但“深”入寻常百姓家，而且在工业生产中的应用也越来越广泛。

工作制造领域，在SKU数量较多、订单规模较大的生产基地中，混拆混码的任务广泛存在于产业链上下游的各个环节。这些工作任务如果由人力完成，不仅效率低下，劳动成本也是一笔不小的数目。于是能够替代人工的智能码垛机器人，便成为了生产线上的宠儿。

机器人托盘混拆混码系统

力生智能机器人托盘混拆混码系统，是一套基于视觉引导和混码算法技术的拣选系统解决方案，主要应用于各类物流配送的托盘拆垛和码垛作业，可根据订单信息在智能算法下实现系统全流程的自动化控制。这套系统已经在国内一家顶级调味品企业的项目中得到了应用，目前在国内保持绝对领先技术优势。

PART2

方案优势

硬核 自动化 数字化 3D可视化

1、货物按订单需求柔性自动抓取、拣选，无需人工干预。

2、支持单SKU单拆，单SKU多拆，多SKU混拆等。

3、智能设置拆/码顺序，避免撞包、积压等问题。

4、全过程3D可视，自主设置产品规格、卡板规格、码垛效率等信息，轻松应对多变的垛形。

5、实时数据，可精确到分钟，及时满足调度需求。

6、支持WMS、读码系统、贴标机等系统无缝对接。

7、全程数字化管理，可系统远程更新维护。

8、7*24小时全流程自动化，硬核操作无限制！

PART3

应用案例

助力调味品行业仓储升级

客户痛点：传统低效的拣选方式已无法满足需求

该方案服务的客户为调味品行业某知名品牌，在全球拥有多个生产基地，每天的出货量以万为单位计，其中散货量占比约15%。其某一基地雇佣了数十名拣货员工，采用传统的人工拣选方式，根据打印的纸质订单，到货架中逐行拣货。

这样的人工拣选方式不仅效率低下，耗时耗力耗成本不说，准确率低，劳动强度高，工作时间长，于管理于生产都不是最优解。而且随着订单的增加、配送提速的要求，当前的人工拣选模式已经无法满足业务需求，迫切需求新的拣选方式和新的设备机器赋能支持。

针对客户需求痛点，力生智能拣选团队充分发挥在视觉与机器人拣选上技术的优势，为客户交付领先行业的机器人视觉拣选解决方案，助力客户实现了真正的数字化、柔性化、无人化的仓库配送全流程，实现了智能化生产管理的转型升级。

解决方案：涵盖卸货、码垛、拣选、出货全流程

项目包括了立体库、数台堆垛机、RGV小车、多套机器人抓取系统、机器人拣选系统、输送系统、贴标系统、缠膜系统等一系列配套设备，涵盖了从卸货、码垛、缓存、拣选、堆垛、组盘、打包到出货的所有流程环节，打通了人与货物、货物与设备、设备与人之间的互动与联系，大幅度提高了仓储配送中运转效率和经济效益。

根据项目方案，机器人可随机应对不同尺寸的纸箱，通过高精度的视觉快速测量，由系统内设的码垛算法自动生成码垛垛形，经移动小车自动配送出、入库。整套方案实现了拣选效率每天2万箱以上，相当于20名拣货人员的履单能力，用人成本与管理成本大大降低。全程系统数字化掌控，发货时效可精确到分钟，及时满足了仓储调度和精细化管理，为未来订单的发展需求提供了硬件和软件双层保障。

积极探索智能制造新模式，创新智能制造应用新机制，力生智能赋能食品、调味品行业，创造多样化、更加柔性化的业务形式，缩短供应链半径，提升供应链韧性，硬核的不仅是技术，而是竞争力！推动新兴技术的应用，用科技改变生产与生活，路漫漫其修远兮，力生将上下而求索！