等静压模套，等静压模芯，等静压密封，等静压工装夹具，装粉工具

等静压模套，等静压模芯，等静压密封，等静压工装夹具，等静压装粉工具，全部配齐，交钥匙工程，省时省心，从设计到生产，依托丰富的经验和成熟的方案，解决等静压成型各种问题。等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置在一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，产品种类：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷阀芯、陶瓷活塞、陶瓷轴套、陶瓷吸盘、微孔陶瓷等；材料：氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅。

冷等静压又分为湿袋法和干袋法两种等静压。湿袋法等静压是将粉料先放入成型模具（即包套）内，经密封后再置于高压缸中进行压制。在压制过程中，包套完全浸入液体，与压力传递介质直接接触。湿袋法等静压适用性强，尤其适合用于实验研究和小批量生产，并可同时在一个高压缸内压制两种以上不同形状的制件及生产大型和形状复杂的制件，生产流程短且成本低廉。湿袋法等静压的模具及坯料的放置。

干袋法等静压成型，加压橡皮模是事先放入缸体内的，工作时不敢出。粉料装入成型橡皮模后，一起放进加压橡皮模内，或将粉料从上面通过进料斗，送至加压橡皮模中，成型橡皮模是与液体介质不相接触的，因此称为干袋法。这种方法可以实现连续操作，把上盖打开，从料斗中装料，然后盖好上盖，加压成型。出坯时，把上盖打开，通过底部的顶棒把坯件从上面顶出来。干袋法自动程度高，操作周期短，适用于大批量生产，但因加压橡皮模不易经常更换，成型的产品尺寸和形状受到限制。

与常规成型技术相比，具有以下优点：

①压坯的密度均匀一致。在干压成型中，无论是单向还是双向压制，由于粉料与钢模之间的摩擦阻力而会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上：等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微的下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下。因此，可以认为等静压压制的坯体密度是均匀的。由于坯体密度均匀，制品长径比可不受限制，有利于生产棒状、管状细而长的产品。

②坯体密度高，一般要比单向和双向模压成型高50/ - 15%。由于坯体密度高;烧成收缩小，因而不易变形。

③冷等静压成型的坯体强度高，可以直接进行搬运和机械加工。

④坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷：

⑤可以少用或不用黏结剂，既减少了对制品的污染．又简化了制坯l：序。

⑥可实现坯体近净尺寸成型，减少加工费用和原材料浪费。