华菱超硬滚珠丝杠硬车/硬铣专项CBN刀具，领航国产超硬刀具市场

滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆），是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于机床行业、各种工业设备和精密仪器。

一、滚珠丝杠得特点

1、摩擦损失小、传动效率高，2、精度高，3、高速进给和微进给可能，4、轴向刚度高，5、不能自锁、具有传动得可逆性。

二、滚珠丝杠得材料要求

滚珠丝杠材料得选择是保证滚珠丝杠质量得关键，一般要求是：

（1）好得加工性能，磨削时不容易产生裂纹，能得到良好得表面光洁度和较小得残余内应力，对刀具磨损作用较小；

（2）抗拉极限强度一般不低于588mpa；

（3）有良好得热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高得硬度，从而保证丝杠得耐磨性和尺寸得稳定性。常用得中国牌号有40CrM0或GCr15等，热处理后得硬度一般在HRC60以上；

（4）材料硬度均匀，金相组织符合标准。

行业常常为了使丝杠获得较高的硬度、耐磨性以及抗冲击韧性，会采用热处理工艺提供工件的相关性能。上面提到过滚珠丝杠热处理后硬度可达到HRC60以上，早前加工滚珠丝杠主要以磨削为主要工艺，但随着国内刀具/机床市场的迅猛发展，如今硬车、硬铣已成为主要的机械加工工艺，当然滚珠丝杠也不例外，越来越多的加工厂家用该工艺对其进行切削加工，那么硬车/硬铣为何如此受欢迎，进行该工艺加工所选择的刀片材质为何？往下看：

硬车/硬铣滚珠丝杠优势

1、通常情况下，硬车金属去除率是普通磨削的4倍左右，是磨削消耗能量的20%；

2、硬铣工艺会较之普通工艺工序更少，一次成型铣削更节省时间提高加工效率；

3、硬车也可满足Ra0.4光洁度的要求，用修光刃可减缓表面质量变差的时间，比如选择华菱超硬BN-H10 C25涂层CBN刀具可以延缓时间一倍以上；

4、硬铣较之磨削速度快、切削量小，可避免磨削工艺进给量较大带来的滚道退火问题；

5、硬车和硬铣滚珠丝杠均为干式加工方式，相较于磨削工艺更符合企业可持续发展理念；

华菱超硬加工滚珠丝杠切槽CBN刀具推荐及案例参数

我们前面有提到热处理后的滚珠丝杠硬度较高，因此其加工刀具的选择首要考虑的就是刀具材质的硬度，CBN刀具拥有仅次于金刚石刀具的硬度，以及良好的耐磨性和超强的抗冲击韧性，完全符合硬车滚珠丝杠刀具的要求，华菱超硬建议硬车滚珠丝杠选择聚晶CBN刀具BN-S20材质，华菱超硬研发的该款刀片是采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体，经过HTHP高温高压合成，拥有优异的抗冲击性能，另外CBN刀具采用纳米级的超细CBN晶粒，使其耐磨性更优异。此外厂家在实现大余量切削时，不仅省去了退火和二次淬火工序，更解决了磨削加工头疼的难题。

针对滚珠丝杠螺纹槽部位的要求，华菱推荐复合式PCBN刀具BN-H10材质，该款材质较之其他产品更耐高温、耐磨，具体可根据加工要求定制刀具，从而可以达到更佳的切削效率从而节约生产成本，该款产品可保证0.003mm以内的齿形误差，成为行业首选。

华菱超硬加工案例：

工件材质：GCr15滚珠丝杠；

工件硬度：HRC60~62；

刀片型号：BN-H10；

切削参数：Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min；

加工方式：干式切削；

相较于市场上普通的CBN刀具，BN-H10材质刀具表面粗糙度可将至Ra0.8以下；