叁星飞荣助力锂电行业硅碳负极材料纳米量产化

在汽车电动化的发展进程中，续航里程和成本一直是制约纯电动汽车快速发展的重要因素。硅是目前已知的比容量最高的锂离子负极材料，可以达到4200mAh/g，理应是锂离子电池负极材料的首选之物，但由于其本身晶体结构限制导致很多难题。

硅碳负极量产的难点

从材料本身特性出发，在配方研发阶段，硅碳材料有着高投入、高难度和高门槛，以及长研究周期、长验证周期和长应用周期的“三高三长”的特点。其中的高难度体现在，除了高能量密度特性以外，硅材料的膨胀系数大，多次充放电的膨胀和收缩，容易导致粉末化，进而会降低电池的整体稳定性，埋下安全隐患。

对于原材料生产企业来说，想要拥抱时代机遇，降低硅碳制备成本、实现高质量的大规模量产，降低硅的几何尺寸和体积，解决材料膨胀问题等，毋庸置疑，在硅碳负极材料制备过程中，纳米化是成功实现产业化的关键。

潜心钻研，掌握核心技术

在克服体积膨胀问题上，纳米化是一种非常有效的方法，纳米颗粒可以很好的减少体积膨胀对材料颗粒和电极造成的破坏，因此针对硅负极的研究很多都集中在纳米硅材料的制备上。

砂磨机是物理法大批量制备纳米材料的利器，也被认为是目前适用物料粒径最广泛、先进性最强、研磨效率最高的研磨设备之一。

现如今锂电行业发展迅速，竞争激烈，在砂磨机行业中，众多企业也都钻进了这个竞技场中，在面对一窝蜂的市场状态下，叁星飞荣为满足锂电行业的要求，做了很多工作，只有掌握了核心竞争力和核心技术，设备的智能和高效，产品质量的过硬，才能在这个热门行业中站稳脚跟。除此之外叁星飞荣重点关注产品粒度超细、均匀，包括超细颗粒的精准分级，更进一步对超细颗粒的形貌控制等。

经过二十余年的潜心钻研，深圳市叁星飞荣机械有限公司掌握核心技术，铲除砂磨机痛点，做出了深受企业采购者青睐的“无轴封、无筛网”的立式砂磨机，同时也成为了叁星飞荣的拳头产品。

设备优点：

– 转子结构：涡轮+销钉；

– 磨腔构件：陶瓷、聚氨酯、合金钢；

– 研磨细度：微米级、亚微米级、纳米级；

– 无机封：无泄漏、损坏、维修的困扰；

– 无筛网：无堵塞、无需清理筛网及筛珠；

– 研磨介质：Φ0.1-2.0 mm，可实现纳米级超细研磨；

– 高效研磨：动力主要用在对大颗粒的有效研磨，有用功比例增大，效率大幅提升；

– 分级分离、分级研磨功能：由于离心分离的作用，细颗粒及时排出磨腔，停留时间短，无过磨；而大颗粒未能排出，在磨腔内停留时间较长而被磨细，以致最终产品颗粒均匀，分布窄。

图为深圳叁星飞荣公司实验室研磨检测图

叁星飞荣研发的SP系列产品特别适用于要求超细（纳米）材料、超硬材料、超均匀颗粒材料的高效研磨。

立式无机封无筛网砂磨机的成功研发，在磷酸铁锂正极材料，硅碳负极材料，碳纳米管，石墨烯导电液，氧化铝，介电陶瓷，功能陶瓷，陶瓷墨水，涂料油漆，化工颜料，生物制药，化妆品粉体方面的生产应用上，比传统研磨设备，研磨更细，更加匀称，效率更高，能耗更低，设备更稳定，纳米分散粒径更小。

聚焦经营，共享红利

深圳市叁星飞荣机械有限公司成立于1994年，是一家专注于超细研磨及分散设备研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业。公司下设研发中心、生产基地和全球营销中心。公司是华南理工大学材料科学与工程学院产学研基地，是湖南省新材料产业协会副会长单位，是中国军民两用技术十大创新企业。

叁星飞荣的发展定位是走中高端路线，坚持“聚焦经营”这个理念，把人力、物力、财力放在最有优势、功能最好的项目上，为客户解决难题。叁星飞荣向客户免费开放实验室，接受客户送物料及来人做研磨实验后再购机，厂家直供，给予客户免费的研磨试验及检测服务，借助先进的检测技术让客户获得更真实的数据。为客户提供技术、结构升级服务，和用户一起享受新技术的红利。