干熄焦除尘器改造方案

干熄焦除尘器改造方案运用技术
焦化厂干熄焦除尘器改造方案采用多项新技，如：新型喷吹管；碳化硅袋笼；双脉冲阀圆形大气包；双气罐；新型耐腐蚀耐温滤袋；低速进气；防返混均流板；双层启动密闭阀等。

一、新型喷吹管。
对原除尘器使用的等孔径喷吹管喷吹气流分布进行模拟分析表明，喷吹气流不均匀，前小后大，不均度偏离达到50%，由于部分滤袋喷吹效果不好造成除尘器阻力升高，用户不得已提高喷吹气体压力，既耗气又易造成滤袋损伤。采用均匀配气法设计的喷吹管，喷吹气流偏离度控制在10%以内，实现耗气量小的低压脉冲效果。
二、碳化硅袋笼。
原有袋笼表面使用镀锌工艺处理，在烟气粉尘磨损腐蚀下表面损坏严重，造成滤袋磨损破坏。碳化硅是一种人工合成的碳化物，分子式为SiC，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及较高的高温强度等特点。使用碳化硅对袋笼进行表面处理，提高了袋笼耐磨损、耐腐蚀性能，更好地保护滤袋，延长了滤袋使用寿命。
三、双脉冲阀圆形大气包。
原除尘器使用传统的方形气包，气包有效容积小，喷吹后气包压降过大，造成后动作的脉冲阀喷吹作用低，滤袋清灰效果差。改造方案采用双脉冲阀圆形大气包，增加了气包上安装的脉冲阀数量，缩短了两排脉冲阀之间的水平距离，使袋式除尘器结构更紧凑，且圆形气包耐压能力好，制作使用钢板厚度小，节省了钢耗量，同时增加了气包的有效容积，喷吹后气包内气体压力降较少，清灰效果均衡，除尘器运行更稳定。
四、双储气罐。
采用一大一小双压缩氮气储气罐分别对脉冲阀喷吹及提升阀气缸动作供气，大储气罐对耗气量大的脉冲喷吹系统提供压缩氮气，小储气罐对耗气量小的提升阀气缸提供压缩氮气，储气罐分别设置提高了压缩氮气供气速度及运行可靠性。
五、新型耐腐蚀耐温滤袋。
采用聚酯纤维PTFE浸渍滤料，表面PTFE涂层，并做防火阻燃处理。较传统常温聚酯滤料，经过处理后的滤料耐腐蚀性能及耐温性能得到提高，同时滤料过滤效率也得到提高。
六、低速进气。
原除尘器结构使得烟气进气风速在10m/s以上，改变除尘器进气烟道及进气口位置，将原有的灰斗进气形式改造为灰斗上方侧进风形式，除尘器进风速度降低至3m/s左右，有利于除尘器内气流分布均匀，同时可提高粉尘沉积效果。
七、防返混均流板。
在除尘器箱体内滤袋下方1m处安装防返混均流板，使进入除尘器内的烟气通过防返混均流板的拦截均流作用，分离出烟气中的大颗粒粉尘，使其沉降到灰斗中，防止高温大颗粒附着在滤袋表面造成滤袋损坏，同时，使进入除尘器箱体内的烟气均匀流动。
八、双层启动密闭阀。
离线清灰时烟气切断采用双层启动密闭阀。该阀使用两层阀板，气密性好，可降低在仓室离线清灰过程中由于阀门漏风造成的上升烟气气流对清灰后粉尘沉降的影响，保证滤袋清灰效果。