危化品企业安全风险管控数字化转型助力化工行业安全高质量发展

当前危险化学品企业生产安全风险大、传统手段“看不住、管不全、管不好”的特殊作业管理、日常巡检、人员定位、双重预防机制等成为危化企业数字化建设必建场景，制定指南推动率先突破。应急管理部危化监管司将持续推进危险化学品安全风险管控数字化、网络化、智能化转型，助力化工行业安全发展、高质量发展。

去年3月，应急管理部印发方案，召开现场会，全面启动“工业互联网+危化安全生产”试点建设。一年多来，按照“政府主导、企业主体”的原则，遴选80家试点单位先行先试，持续加强全过程跟踪指导，逐一评议编选10个优秀试点建设方案供全国共享。
目前，80家试点单位平均规划建设场景11个，已建成场景4个，必建场景建成率达30%以上；双重预防机制数字化建设在重大危险源企业全面展开，5551家企业完成建设工作，完成率82%，年底前将实现全国重大危险源企业全覆盖。
未来，应急管理部将信息化深度融入安全生产工作，用科技信息化手段推动企业本质安全水平提升，全力防范化解重大安全风险、保障人民群众生命财产安全，应急管理部主要开展了五方面工作，包括实现全国高危行业企业联网监测、构建安全生产“智慧监管”模式、“互联网+”赋能安全生产执法、提升企业本质安全水平、强化理论研究和技术攻关。

“虽然我国是世界第一化工大国，危险化学品生产经营单位达21万余家，涉及2800多个种类，但整体安全保障条件差、管理水平低、重大安全风险隐患突出，安全管理水平与国外先进水平差距明显。”
一是跨装置、企业、园区、政府等多个层级的危险化学品安全存在“信息孤岛”，数据分散且缺乏统一的汇总集成标准和技术规范。
二是化工与危险化学品领域新工艺新业态蓬勃发展，对融合人、机、物、环境和管理的风险辨识、认知、评价综合分析决策提出了新的挑战。
三是化工、危险化学品安全相关的设计、运行、监督和管理严重依赖专家的知识和经验，亟待有效的知识集成与自主分析决策手段。
四是安全领域从业人员素质普遍较低，专业水平不高，与行业快速发展不相适应，应急处置能力不足。

迈道科技智慧安全业务面向危化企业的生产安全管理难点问题，凭借为央企化工企业成功服务的经验，开发的危化企业安全生产智能化管控平台，以实现企业安全生产全要素数字化管理为目标，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、安全生产标准化等内容，基于 物联网、云计算、视频分析、数字孪生等技术，建设集双重预防管控、安全基础管理、重大危险源监控、特殊作业许可与作业过程管理、智能巡检系统、人员定位、可燃有毒气体检测报警信息和企业生产全流程管理信息等于一体的安全生产信息化管理平台，切实落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平，不断提升企业安全监管的信息化、网格化和数字化监管能力。

支撑双重预防体系有效落地
通过数字化管理手段，帮助各级管理机构有效防范化解重大安全风险，便捷高效的监督安全双重预防管理相关要求，能够严格执行和有效的落地。
推动企业安全基础管理信息化
推动企业安全基础管理数字化、 风险预警精准化、风险管控系统化、危险作业无人化、运维辅 助远程化，为实现危险化学品企业安全风险管控数字化转型智 能化升级注入新动能。
打通物联感知实现动态管控
通过数字化管理手段，打通物联网感知数据，依据智能算法实现动态评估和动态管控，沉淀风险要素大数据，进一步提升协同联防能力。
提升动态精准决策指挥水平
通过数字化管理手段，构建企业风险和隐患智控大脑，精准分析管理态势，精确定位管理问题和责任，不断提升安全决策和指挥管理水平，实现全员、全过程、全方位、全天候管理体系。

本系统遵循“木梳模型”理论下的微服务架构体系，按照“四个统一”原则，构建统一的技术底座、统一的应用中台、统一的消息聚合和统一的数据中台；
让本系统具备应用架构统一、技术逻辑清晰、业务功能微服务化、弹性扩展能力突出的特点；
从而不仅能够满足当前建设所需，又能够很好兼容已有和在建的其他信息化系统和数据，还能较好的适应未来业务、管理和技术的发展变化.

管理层：科学决策、管理流程化、生产自动化。
平台层：一体化运营、弹性部署、快速上线，开放包容性强。
数据层：数据标准化、分析结果可视化，数据应用智能化。
设计优势：根据企业长期发展目标进行企业数字化转型战略规划，以企业一体化管理作为顶层设计。
架构优势：不仅能够满足当前建设需求，又能够很好兼容已有和在建的其他信息化系统和数据，适应未来业务、管理和技术的发展需要。
建设优势：遵循统一规划、统一设计、分部分项、急用先行，列出任务清单，逐条解决问题的建设思路。