IE工业工程：程序分析

何谓程序分析

程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE方法。它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。

这里特别强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜明的目的，才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确IE程序分析的目的是消除产品生产过程中的全部浪费与不合理，从而提高效率。所以加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在合理。衡量的标准是创造价值的合理，否则是浪费。由此看来除加工以外的任何过程都有浪费的嫌疑。掌握全部生产过程包括工艺过检验过程、运输过程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理，是程序分析的主要目的和作用。

程序分析的目的

具体分析程序分析的目的有如下几点：

(1)准确掌握工艺过程的整体状态。

①工艺流程的顺序；

②明确工序的总体关系；

③各工序的作业时间确认；

④发现总体工序不平衡的状态。

(2)发现工序问题点。

①发现并改进产生浪费的工序；

②发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序；

③减少停滞及闲余工序；

④合并一些过于细分或重复的工作。

程序分析的种类

程序分析按分析对象不同，分为以产品工艺为中心的产品工艺分析和以人为中心的作业流程分析，以及为表达操作者与机械之间的作业程序或多名操作者之间的作业程序的联合作业分析三种形式。

程序分析的注意事项

程序分析时有些需注意的地方，多加留意会更好地达到目的实现目标。

(1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者；

(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的；

(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题；

(4)在现场与作业者和管理者共同分析；

(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析；

(6)分析过程是思考改善方案；

(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标。

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