焦化厂除尘器工艺流程

焦化厂除尘器工艺流程：

焦化厂在生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在蓄热式冷却灭火器(重力除尘器)内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构达标排出。

焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→U型水封槽→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。
焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；布袋除尘器的工作原理也不复杂，它是通过管道连接吸尘罩或烟尘出口，将粉尘或烟尘在引风机的作用下送进位于除尘器灰斗上的除尘器进口中，一些较大的粉尘在重力作用下直接落入灰斗，细小粉尘被除尘布袋过滤阻留在滤袋表面，过滤后的洁净气体通过位于上箱的出风口通过风机送入烟囱排入大气中。地面除尘仓的清灰方式有简易清灰、机械清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰、脉冲清灰、机械振动清灰与反气流联合清灰及声波清灰等。可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统，且气源可集中控制，系统运行安全、稳定、可靠。

推焦过程的除尘
推焦除尘车上设置集尘罩，有连通管，并能在水封式集尘干管中焦炉方向与拦焦车同步拖动。设置干式地面除尘站，包括冷却粗除尘器、布袋除尘机组、风机、液力偶合器、高压电机、消音器、烟囱等。
1)集尘罩，与集尘干管的连接装置，能实现在焦炉方向的拖动。
2)集尘干管水封设计，保证密封效果，还起到降温和降尘的效果。
3)地面除尘站
地面除尘站包括冷却粗除尘器、脉冲袋式除尘器、灰尘输送系统、通风机组和烟囱、连接工艺管道等。
除尘工艺特点
1)系统捕集率达98％以上,系统采用布袋除尘，除尘效率高达99.9％以上。
2)设计了工作与非工作状态自动控制系统，使非工作时风机呈空负荷运转，相关设备自动切换。
3)设风机调速，降低运行成本。
4)运行费用低，长期运行可靠。

装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到一定转速，同时平衡阀关闭； 伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。
推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到一定转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦杆时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。
出焦时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。
为防止烟气中的焦油等物质粘附滤袋，除尘系统设预喷涂装置，喷涂装置与风机高速联锁自动运行，每次启动高速自动向除尘器前端喷入喷涂料粉。除尘站收集的粉尘由刮板机输送到运灰车外运。