山东
9月25日12时39分，海阳核电3号机组核岛安全壳底封头模块吊装就位，这是3号机组核岛反应堆厂房吊装的首个大型模块，拉开了核岛厂房建造高峰的帷幕。
安全壳是一个内直径39.62米、高65.67米的钢制压力容器，由中间的圆柱形筒体和上下两个椭球形封头(分别称“底封头”“顶封头”)组成，是防止放射性物质外泄的第三道安全屏障。安全壳底封头作为安全壳的第一个吊装组件，由64张弧形钢板组焊而成，吊装总重量近754吨。本次吊装于10时17分开始起吊，经过起钩、回转、带载行走、落钩等动作，历时2小时22分，于12时39分顺利就位，整个过程安全、平稳、有序。
作为世界先进的第三代压水堆核电机组，本次吊装提前采用有限元分析软件进行建模，开展位移及应力分析，提前识别和处理就位场地干涉风险，吊装过程采用无线应力监测系统，保证吊索受力均衡，进一步确保吊装安全。
为确保本重要里程碑节点安全质量，山东核电本着“一次就把事情做好”的工作理念，对底封头运输及吊装工作的安全和质量进行全过程的监督和控制，联合华东核与辐射安全监督站现场监督组开展安全壳底封头“质量回头看”大监督试点，协同各方共同开展多次监督检查，逐项梳理验证先决条件，有效识别分析风险，落实相关经验反馈，并对吊装全过程进行安全旁站监督，进一步强化了海阳核电厂3、4号机组安全质量强管控的管理思路。
3号核岛安全壳底封头的顺利就位，为后续反应堆厂房的顺利施工奠定了坚实基础，为大型物项运输、吊装工作积累了宝贵经验。
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