质量保证协议模板案例-供参考

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目 录

1.总则

2.引用文件

3.验收规则

4.质量目标及检验要求

5.主要原材料质量控制

6.生产过程质量控制

7.设计、工艺、技术性能更改控制

8.环境保护责任

9.质量信息反馈

10.包装和交付

11.不合格品处理

12.产品的保质期责任

13.甲乙双方职权和义务

14.协议的终止

15.争议的解决

16.违约责任

17.供应商资格取消18. 保密协议

19.附件

备注：因为对原材料要求不同，上述部分内容被设计为可选项，并且在必要时增加附页以说明，

敬请留意！

质量保证协议

1总则

1.1 为保证原材料品质及双方业务的健康发展，明确双方责权范围，本着平等合作的原则，经

深圳快一拍光电有限公司 （以下简称甲方） 及

（以下简称乙方）

友好协商后，订立以下质量保证协议。

1.2 甲乙双方应严格遵守本协议的各项规定和要求，违约方应对其所造成的损失负全部责任，并按本协议的相关要求做出相应的赔偿。

1.3 本协议一式二份，甲乙双方各持一份。

1.4 本协议未尽事宜由甲乙双方协商解决。

1.5 本协议的最终解释权属于深圳市快一拍光电有限公司品管部。

1.6 本协议经双方法定代表人或其授权的经办人签字并加盖公章后即刻生效，直至双方重新签订协议之前或经双方同意终止之前生效。

2引用文件

2.1 GB2828-2003 正常一次抽样方案

3验收规则

3.1 验收标准：甲方正式受控生效的《物料规格书》、《来料检验标准》和相应的国际、国家标准或行业标准。

3.2 抽样方案:按国家标准GB2828-2003中的方案进行抽样检查.具体方案参考甲方提供的《来料检验标准》。

3.3 甲方向乙方提供甲方的《物料规格书》、《来料检验标准》等,并对乙方的样品进行核对确认,必要时进行封样处理,封样作为产品质量处理的标准之一.

3.4 若乙方的检验标准达不到甲方的要求, 甲方有权要求乙方修改标准,直到达到甲方的要求,若乙方因技术等因素达不到甲方要求,双方可协商解决.

3.5 甲方根据本协议第3.1和3.2条验收标准对乙方产品进行入厂检验,判定不合格时,品管部发出《品质改进联络单》或《8D报告》,按本协议第十一条处理.

3.6 当乙方同种物料连续三批来料不合格时,甲方视其需要发出《物料暂停通知书》进行物料暂停通

知,由甲方根据情况决定是否停止乙方供货,并按协议的13.8条款处理.

3.7 为了保证甲方对产品质量的管理, 甲方要求乙方提供关于产品原材料、产品设计、工艺流程和产品的可靠性、包装,不良品处理等方面有关的书面资料。

3.8 乙方首次供货必须提供该批物料的材质合格证明书(COC)给甲方检验部门备案.以后乙方每次送货时,必须提交该批产品的《出货检验报告》。

[ □可选项。 方框内打勾表明此项必须提供]

3.9 乙方提供的产品或服务,必须符合政府的安全和环保法规.

4质量目标及检验要求

4.1 甲方的来料月合格率及批不良率目标如下,乙方应达到或超过这个目标。

4.1.1 □可选项 PCB类。 合格率: 95% 批不良率:2%

4.1.2 □可选项 电阻/电容/IC/MOS管/二三极管/保险丝/稳压管等电子元器件类。

合格率:99% 批不良率:1%

4.1.3 □可选项 塑胶、橡胶、五金类等。 合格率:98% 批不良率:1.5%

4.1.4 □可选项 PCBA类 。 合格率:98% 批不良率:1.5%

4.1.5 □可选项 锂/干/太阳能电池类、LCD屏幕类。合格率:98% 批不良率:1.5%

4.2 双方检验所使用的仪器、设备及夹具应符合国家有关计量标准，有争议时进行协商并以双方最终认可的为准。

4.3 甲方对乙方提供的产品或服务的某一特性无法验证被甲方客户投诉或索赔时,甲方有保留对乙方追究责任的权利.

5主要原材料质量控制

5.1 乙方应建立原材料认定制度,为甲方配套的产品所用原材料实行认定及定点供货,对于现行生产的合格材料厂家情况进行双方确定,建立供应商档案.

[ □可选项。 方框内打勾表明此项必须符合]

5.2 乙方因故需变更原材料供应厂家,应书面通知甲方,并提供相应的乙方本厂或中立机构的检验报告及样品等资料交甲方确认,经甲方认定合格后才能进行有关的变更.未经甲方认可而擅自变更原材料,所造成的一切后果由乙方承担.

5.3 乙方应对原材料进行严格的进货检验,建立和保存进货检验的原始记录,对供应商的材料质量进行跟踪考核,建立质量档案.

[ □可选项。 方框内打勾表明此项必须符合]

5.4 如果乙方不具备相关的检验手段，可在甲方许可的第三方机构进行定期/不定期检验，并按甲方

要求提供相关检验报告。

5.5 乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度,超期失效的物料严禁使用.

5.6 对以上要求,甲方有权检查乙方的执行情况,并加以符合性考核,对不符合者,甲方有权对乙方

采取停用等处罚措施.

6生产过程质量控制

6.1 乙方应有完善的生产过程控制管理,必须制订生产过程控制文件和作业指导等,在对产品质量有影响的关键生产工序建立必要的质控点, 所有质控点乙方应设专人负责,严格做好原始记录和

数据统计,监控工序和产品质量,及时发现和纠正生产过程的异常状况,确保产品质量的一致性,稳定性.

[ □可选项。 方框内打勾表明此项必须符合]

6.2 乙方应使生产完全受控,如有失控,应及时查明采取纠正措施,并通知甲方所采取相应的措施,否则一切后果由乙方承担.

[ □可选项。 方框内打勾表明此项必须符合]

6.3 对以上的要求,甲方有权对乙方进行不定期的监督考察,并进行符合性考核.对乙方执行有效性不符合者,甲方指出后,乙方须及时进行有效整改,对末整改或整改情况不符合甲方要求的,甲方有权终止供货关系.

[ □可选项。 方框内打勾表明此项必须符合]

7设计、工艺、技术性能更改控制

7.1对甲方已认可的产品，乙方必须在得到甲方的书面同意的情况下方能实施变更，该变更包括但 不限于：产品设计的变更、原材料变更（包括材料供应商的变更）、工艺流程和工艺参数的变更、设备的变更以及与产品的质量和可靠性有关的变更等；

7.2 乙方应保存完整的变更记录备查，该记录包括但不限于：变更前后的相关工艺文件、材料清单、产品检验和可靠性测试报告等；

7.3 变更后的产品与变更前的产品应当有明确的标识加以区分，且乙方应使甲方相关的采购、仓务和品管人员清楚了解此标识的意义；

7.4 如果乙方未经甲方书面同意对甲方已认可的产品实施变更，则由此造成的经济损失甲方有权向乙方追偿，甲方有权取消给乙方的所有订单，并向乙方退回其所供应之产品，且甲方有权拒付货款；

7.5 更改后的方案，双方应纳入有关文件进行管理。

8环境保护责任

乙方有责任提供其产品和包装材料内环保禁用物质和对人体健康有害物质的含量。如果甲方要求，则乙方应提供甲方指定的第三方测试报告或保证书。如果因乙方提供资料不实而造成的甲方及其客户的所有经济损失由乙方承担。

9质量信息反馈

9.1 甲方对乙方的交货进行来料检验，出现不合格批次时，甲方出具《品质改进联络单》及不合格样 品反馈给乙方。

9.2 乙方在接到甲方的反馈信息后必须立即组织分析、处理，并在3天内向甲方提供书面的质量分析及整改报告，在质量问题未妥善处理之前，甲方可以根据情况要求乙方暂停供货。

9.3 乙方改善批产品连续三批不合格, 甲方视情况取消乙方的供货资格或派品检人员到乙方工厂验货,再视情况作抽检或全检,或者长驻乙方工厂,这期间乙方应配合甲方品检人员的工作。

9.4 甲方每月对乙方的质量状况做出评价并知会乙方。SQE根据供应商日常品质表现,月度表现评估结果及季度业务评审结果对供应商进行级别划分,级别划分为A、B、C、D四个等级.

9.4.1 D级供应商物料暂停定购,SQE发出《物料暂停通知》和《供应商整改通知》要求其限

期整改(一个月改进),否则从AVL中取消.SQE必要时安排现场审核.在现场审核通过及供应商提交整改措施后,连续三批整改批合格通过甲方IQC检验可恢复供货资格.

9.4.2 C级供应商应减少订单量,最少不低于10%.SQE应要求并协助其进行整改,争取发展为B级供应商.否则,连续三次评为C级时自动降为D级.C级供应商一般要求每周至少一次访问欣旺达,讨论品质问题的对策的进展情况.

9.4.3 B级供应商可获得订单量20%或以上的订单,但应继续改进以向A级供应商发展,一般要求每月一次访问欣旺达讲座品质的持续改进工作.

9.4.4 A 级供应商可增加订单量至50%或以上的或优先考虑增加新品种订单,连续三次评为A级时可考虑放宽检验,或实施来源处自检计划.

9.4.5 鼓励同类供应商竞争,同类物料供应商表现优秀的,有优先获得订单的机会.

10包装和交付

10.1 当甲方没有明确的包装指引给乙方时,乙方须采用适当的包装材料和运输工具,避免产品在交付过程中出现质量问题.

10.2 乙方交付时,保证产品都有标识,标识内容包括但不限于:

-供应商名称:

-产品名称:

--产品型号/规格:

--数量:

-生产日期:

-重量:

—检验状态:

11不合格品处理

11.1 来料检验中不合格品处理

11.1.1 甲方对乙方提供的产品进行验收时,如有不合格品,甲方应保存不合格实物并通知乙方,乙方接到通知后及时进行核实或提出处理意见。同时查明原因，采取相应改进措施，乙方应在1个工作日内答复相关意见，不答复者乙方应接受甲方的处理意见。

11.1.2 来料中批次不合格品，原则上整批退回乙方，对于甲方必须使用的急用物料，经甲方同意后，乙方可在甲方允许的地点进行特采处理加工，然后向甲方进行第二次交验.特采处理原则上应由乙方完成，乙方也可委托甲方处理，甲方按实际发生的工时收取加工费用。

11.2 生产过程中的不合格品处理

11.2.1 生产过程中出现的不合格品，甲方视情况通知乙方分析和处理。

a) 暂允使用：即UAI。乙方应全数赔偿因甲方调整工艺参数，减低工作效率而造成的工时损失；

b) 返工：即Rework。乙方必须支付返工工时费用和相应的仪器设备使用费，赔偿相关损失。返工后的不合格产品，乙方应免费补足；

c) 100%检查：即Sorting。乙方必须支付检查工时费用和仪器设备的使用费用，赔偿相关损失。筛选出来的不合格产品，乙方应免费补足；

d) 报废：乙方应赔偿所有报废品的相关损失。责令乙方召回已交付的成品，并由乙方承担相关的经济损失；

11.2.2 市场返修退回的不良品,经甲方分析属乙方责任的,甲方通知乙方共同协商处理方法。

11.3 产品的可靠性及安全责任

11.3.1 如果甲方产品在甲方用户处发生品质问题，甲方有证据认为品质问题是乙方提供的产品造成的，由此产生的甲方一切经济损失由乙方承担。

11.3.2 如果甲方用户向甲方退货，经甲方分析确认属乙方提供的产品引起的，其经济损失由乙方承担。

11.3.3 如果甲方产品在正确使用的条件下发生安全事故，经甲方分析确认属乙方提供的产

品引起的，由此产生的经济损失及赔偿责任由乙方承担。如果造成人身伤害或财产损失，乙方应负民事和法律责任。

11.3.4 如果甲方在对产品实施可靠性检测时发现不合格，经甲方分析确认属乙方产品引起

的，甲方有权取消订购合同，退回已交货物，拒付货款。另外还将按本协议11.2条

的约定追溯已产出的和已交付的成品和半成品，由此引发的返工、筛选、报废依照本协议11.1--11.3条款处理。

11.3.5 如果甲方产品在其客户方实施可靠性测试发现不合格，经甲方分析确认属乙方产品引起且客户要求退货的，则由此造成的经济损失由乙方承担。另外还将按本协议11.2条的约定追溯已产出但尚未交付的成品和半成品，由此引发的返工、筛选、报废依照本协议11.1--11.3条款处理。

12产品的保质期责任

12.1 如果因乙方原因引起甲方产品损坏或消费者的人身财产伤害，乙方应承担一切赔偿责任。

12.2 乙方对其向甲方供应之产品负有保质责任.保质期内，甲方、甲方经销商和最终用户在正常使用甲方产品的状况下所发生之损坏，乙方应负责免费维修或更换新产品。保质期满后，乙方仍应负责损坏产品之维修，但可酌情收取零件及维修费用。

12.3 乙方应负责提供甲方维修产品所需之零配件，费用和零配件数量等具体事宜双方另行议定，并保证自交货起两年内供应无缺。

12.4 甲方将损坏之产品交由乙方维修时，乙方应于收到产品后四小时内通知甲方修复期限。如因乙方未能按期修复造成甲方受到经济损失，乙方应承担赔偿责任。

12.5 因产品性质之必要，乙方有义务向甲方免费提供培训，培训课程及时间另行议定。

13甲、乙双方职权和义务

13.1 为确保乙方的生产交付能力和品质保证能力符合甲方的要求，甲方有权对乙方实施调查评估。调查评估的方式（问卷调查、现场审核或委托第三方审核）由甲方决定。调查评估期间，乙方有义务给予充分的合作，向甲方提供所供应产品的、真实可靠的信息资料。若因乙方提供不真实的资料，导致甲方购买了上述不真实资料所涉及的乙方产品，则由此造成的经济损失甲方有权向乙方追偿，甲方有权取消给乙方的所有订单，并向乙方退回其所供应之产品，且甲方有权拒付货款；

13.2 乙方应充分保证提供给甲方的物料，满足甲方的对品质和产品性能要求，乙方物料必须经过严

格品质监控和检验才出货给甲方。

13.3 乙方可要求甲方提供此物料的品质要求、检测标准等等有助于或有利于乙方控制品质的文件

资料、工具、方法或其它项。

13.4 乙方视其必要可要求甲方提供相关的培训和辅导，以提高相关方面的技能或获得相关资讯。 13.5 乙方必须提供相应的教育给相关人员（如检验人员、操作人员）了解甲方物料各种（包括

品质）要求，并予以记录。

13.6 乙方必须提供每批物料的《出货报告》给甲方，对于其中物料的可靠性测试可按双方协商后的周期提供。

[ □可选项。 方框内打勾表明此项必须提供]

13.7 如果甲方认为必要,则乙方有义务提供由甲方指定的第三方的测试报告,该测试报告包括但不限于:品质检验报告、可靠性测试报告、低毒测试报告等．

13.8 对于甲方发出的品质异常报告，特殊情况乙方需24小时内给予合理详尽回复，正常情况3天内回复。

13.9 乙方需严格履行回复内容的各项要求，要有专人跟进改善效果，直至最终改善。同时要保证改善措施的有效性.

13.10 在甲方发生的品质异常，对于有可能需要乙方到甲方处处理的，乙方有责任予以充分合作以满足甲方的需要.如乙方派人员到甲方工厂返工或驻甲方工厂全检等。

13.11 乙方需提供乙方因生产工艺、新材料、设备等更改或新增影响甲方物料的信息给甲方，以便有利于甲方控制品质。

13.12 乙方有责任提供生产和品质流程、新的工艺和材料等方面信息给甲方，以便于甲方缩减成本。

13.13 乙方需妥善保管和控制甲方提供的图纸、光盘等资料和信息，乙方需对此保密，不得提供给任何第三方组织和个人，同时乙方在内部使用甲方的文件资料要予以控制。如因发现非法使用的文件资料等信息，乙方需承担因此所造成的所有损失。

13.14 甲方需提供此产品的品质要求、检测标准、图纸等等有助于或有利于乙方控制品质的文件

资料工具、方法、信息或其它项目。

13.15 甲方应根据乙方需要或物料品质控制需要，给乙方提供相关的培训和辅导，以提高物料相关方面的技能或获得相关知识。做到资讯共享.

13.16 甲方将视乙方的各项目标表现的优良会与乙方建立长期的合作伙伴关系,共同发展.

14协议的终止

14.1 本协议生效后,乙方无法满足甲方的品质要求,或无法满足乙方日益提高的品质要求,甲方单方有权终止本协议.

14.2 乙方在供货过程中,因品质问题给甲方造成重大损失，或造成甲方客户投诉甲方的严重事件, 甲方有权单方终止该协议。

14.3 双方协商一致,可提前终止协议，但协议的终止并不意味着乙方对已交付产品的责任的终止．

产品的安全责任无限期，直至甲方产品寿命的终结．

15争议的解决

需双方本着平等合作的态度和原则协商解决本协议的执行过程中出现的争议.双方不能协商解决的严重分歧,可通过地方各级人民法院提起诉讼予以解决。

16违约责任

16.1 乙方因物料的品质不良造成甲方需要特采使用才能满足需要生产时,甲方视其需要对乙方进行

扣款分担甲方因此承担的风险费(扣款幅度在该批货款的20%到30%之间),

16.2 乙方因物料的品质不良造成甲方需要加工/挑选,乙方因无法在规定时间内(最急在4小时之

内)赶到或不愿赶到甲方工厂加工/挑选,甲方因生产需要自己加工/挑选使用,乙方需承担所有的加工/挑选费用.其加工/挑选工时费用正常按30元/每人·每小时计算.

16.3 乙方因物料的品质不良造成甲方因该物料的品质不良而造成与之配套的其它物料的损失或报废,乙方应承担甲方的全部损失.

16.4 正常供货的过程中，乙方只能供给甲方其代理证书上的品牌产品。若甲方发现乙方的供货不是其代理证书上的品牌产品，甲方除退货外，同时并处￥20000——￥50000的罚金。

17供应商资格取消

17.1 快一拍每月底会就供应商的品质和业务等方面作综合评估. 评估结果【A、B、C、D四个等级】将在次月初发出.

17.2 快一拍SQE将在以下情况按程序规定向供应商发出《供应商资格取消通知书》,取消供应商供货资格,并把该供应商从AVL【《合格供应商清单》】中删除.

──供应商现场评审二次不合格.

──在季度评审被评为D级.

──连续三个月定期评审被评为D级.

18保密制度

18.1 供需双方均不得向第三方泄露对方的商业和技术机密．任何一方必须遵守此保密制度．

18.2 乙方需妥善保管和控制甲方提供的图纸、光盘等资料和信息，乙方需对此保密，不得提供给任何第三方组织和个人，同时乙方在内部使用甲方的文件资料要予以控制．如因发现非法使用的文件资料等信息，乙方需承担因此所造成的所有损失．双方同意增加以下附加文件，该文件经双方同意后随本协议一起生效，其中包括甲方正式受控的图纸、物料规格书、样品要求书、验收标准等．

18.3 甲方对于提供给乙方的任何资料拥有所有版权。

18.4 除非经过甲方的书面授权，乙方必须保证甲方提供的任何资料，包括：

18.4.1 《来料检验标准》及《物料规格书》；

18.4.2 与原材料有关的任何技术资料、参数、图纸等；

18.4.3 涉及甲方产品外观、功能等方面的模具；

18.4.4 采购合同的任何内容，包括品种、规格、数量、价格因素、交期等；

18.4.5 相关协议、委托书等资料；

18.5 如果甲方发现乙方违背18.4中的内容，将视为侵权行为，甲方有权采取任何合法行动维护一切权益。

19附件

双方同意增加以下附加文件，该文件经双方同意后随本协议一起生效.其中包括甲方正式受控的图纸、物料规格书、样品要求书、验收标准等。

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以上资料摘自：t.zsxq.com/04bu7a2rB [质量管理资料库]项目质量管理相关资料分享！