不同型号炭黑的特点及在橡胶配方中的选择与应用

1、N110炭黑：高补强性及耐磨性，适于胎面及耐磨性要求高的配方，但加工性、抗龟裂及生热性不足；

2、N121炭黑：粒子细，补强性好，加工性能在N100系列中是比较好的，硫化胶的生热比N200/N234/N110高；

3、N166炭黑：加工性能比较好，是正常耐磨炉黑品种的衍生品种；

4、N220炭黑：是N200系列中的早期产品，使用比较广泛，耐磨性介于N110和N330之间，并能赋予胶料以良好的拉伸强度，适用于胎面及比较高品质要求的制品；

5、N219炭黑：与N220相比，能提高胶料的拉伸强度、撕裂强度和伸长率，且生热小、弹性高，定伸应力和耐磨性稍有下降，应用于胎面胶料中，尤其是越野轮胎胶料中，可改善轮胎的崩花、裂口；

6、N231炭黑：胶料定伸应力稍低，可部分代替槽黑使用，给胶料以较高的拉伸强度、撕裂强度和伸长率，适用于越野轮胎胎面及输送带等，可改善轮胎的崩花、裂口；

7、N234炭黑：在N200系列中补强性能比较好，耐磨性优于N220，在对磨耗有苛刻要求的情况下使用更能显出其优良性能，适用于载重和轿车胎；

8、N330炭黑：耐磨性比N200系列炭黑稍差，但用这种炭黑的轮胎的滚动损失仅大于N351，比其他的N300系列炭黑都小，应用广泛，适于轮胎胎面、卡车胎帘布胶料等制品；

9、N326炭黑：低生热高补强性，使胶料性能接近于用槽黑时的性能，而不迟延硫化速度，其胶料具有较高的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性及抗崩花切割性能，适用于工业制品、轮胎（包括越野胎）及其他要求高强度、生热低的制品；

10、N347炭黑：在胶料中易分散，压出物表面光滑，压出口型膨胀小，硫化胶耐磨耗，而且抗崩花和耐切割性能好，用于轮胎胎面、电缆外层、胶管、胶带及工业制品等；

11、N332炭黑：表面积和着色性比N330稍高，补强性能优于N330，能赋予胶料较高的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能，适于子午胎胎面、越野胎胎面胶料以及工业制品等；

12、N339炭黑：结构高、粒子细，其胶料耐磨性及抗裂口增长性能优于N347，耐磨性近似于N220，压出加工性能也好，但其胎面胶料的滚动阻力是N300系列中比较高的，在配方设计时需注意；

13、N363炭黑：其结构和表面积都较低，硫化胶的拉伸强度与撕裂强度较高，用于越野胎不易产生脱胶现象，用于子午胎中则有利于胶料对钢丝的黏合；

14、N351炭黑：结构高、粒径粗，性价比好，加工性能良好，用于越野车胎不易产生脱胎现象，用于子午胎中则有利于胶料对钢丝的黏合，用于轮胎帘布胶的性能与N326相当；

15、N358炭黑：结构高，与高耐磨炉黑相比，硫化胶的耐磨和耐裂口性能优越。