四川
导读
荧光磁粉探伤机作为检查机械零件内部及表面缺陷的一种常用手段，其原理简单，操作容易，现已广泛应用于机械零件缺陷的检查中。
而对磁粉探伤中发现的缺陷如何正确分析和判断比较困难。
本文就此问题理论结合实际加以总结与讨论。
1、正确判断裂纹缺陷的重要性
产品的技术条件中都规定有验收标准，如我厂使用的设备、设备零件不允许有裂纹，即磁粉探伤的零件有裂纹而又不能消除时应报废。
因此，正确判断零件是否有裂纹是执行技术条件的基础工作之一。
如果判断标准过宽或漏检缺陷，会造成重大事故；反过来，把不应报废的零件报废，会产生严重经济损失。两者均要避免，做到恰如其分。
这样必须掌握好磁粉探伤原则，并在实践中积累经验，使认识臻于完善。
2、裂纹缺陷判断的依据
（1）磁粉图是分析裂纹缺陷的第一手资料，其特征是：磁粉图的形状和分布情况大体上是裂纹的形状和分布情况的描写；磁粉图受裂纹宽度、深度、形状及裂纹导磁系数的影响。
（2）必须了解零件在磁粉探伤前的工艺过程,因裂纹是有来源、有规律可循的。
（3）一般磁力探伤中所发现的裂纹形状和分布特征都取决于工艺过程中零件所受的最大正应力和零件内部情况，所以裂纹的形成、形状、大小和分布情况都是这两个因素迭加的结果磁力探伤本身不能制造裂纹缺陷。
总结
随着我国国防实力的逐步提高，对无损检测工作也提出了更高的要求，无损检测磁粉检测工作的重要性也日益受到重视，磁粉检测的方法也将日臻完善和拓展。
国防科学技术工业无损检测的人员资格鉴定与认证工作的进一步实施，将大大提高无损检测人员素质，提高国防科技工业的检测能力，磁粉检测工作必须必将出现一个新局面，达到一个新水平，为实现我国国防现代化作出应有的贡献。
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