节能改造案例 | 某上市公司年省128万！节能改造，用数据说话！

压缩空气是仅次于电力的第二大动力，是工业生产中的三大动力能源之一。制造业生产用电量大，在双碳节能大背景下，节能改造和能源结构转型刻不容缓。

不少制造业企业在能源管控方面由于缺乏有效的管理工具与方法，能耗系统仍采用比较粗放式的管理模式，水、电、气通过人工抄表与统计，不具备能耗分析与决策，仍停留在数据监测与目标督促层面。

节能改造，改造哪些？

1、螺杆节能机取代活塞或工频

虽然螺杆节能机已经普及，但目前仍有不少制造业工厂的老款机、活塞机、工频机仍在继续上岗，螺杆节能机替换后，节能空间巨大。

2、升级智能化空压站

采用联控/集控，多种机型组合，采用数字化AI智能设置，可以智能启停，按需用气，实现良好的节能效果。

3、治理泄漏

检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点，可以有效的避免用气浪费。

4、治理压降

通过在管路分段安装流量计，检查各段压降与流量损失，采用环型管网，平衡各点用气压力。每提高1公斤压力，多增加7%-10%的能耗。

5、正确设置供气压力

评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量平衡空压机排气压力，结合实际情况进行实施。

6、做好设备维护

维护保养好的空压机，提升性能，减少不必要的配件维修。

7、余热回收

空压机余热回收再利用，降低空压机的综合使用成本。

节能改造的实施步骤

葆德为客户提供对原有空压站免费能耗检测服务，将企业实际用气量、用气波动等情况进行数据分析，并根据行业经验对企业的用气品质和压力进行细分，葆德提供全套的压缩空气改造方案，并提供备用机服务。

节能改造后有哪些成果？

经过改造后，空压站整站达到省电、节能、环保、减排、降低磨损、延长寿命、安全可靠的效果。根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态。降低了运行成本，输出压力更稳定，延长了空压机的使用寿命。

葆德节能改造成功案例

清远某电路板集团空压站系统由8台空压机组成，其中常开空压机6台，备机2台，（总装机功率为1200kW，其中常开空压机总功率为1100kW），目前存在以下能源浪费现象：

改造前的能耗浪费：

改造前阶段机组效率浪费：10%
改造前压缩空气系统有0.13MPa的压损，存在7%的浪费。
其中，卸载浪费占比8%。
压缩空气系统整体能耗浪费25%。

▲改造前

改造后的节能成效：

数据监测与无人值守：监测用气流量变化和压力变化；自动分析和计算数据；自动调整开机数量；自动调整变频参数；站房无需人工值守；设备无需人工干预调整运行参数。

管路优化节能改造：通过对空压站房旧机替换节能16%，智能空压站数字调控节能7%，综合节能23%。

智能稳压科学用气：原有空压站设备供气压力长期设置在0.81MPa，改造后针对供气压力的合理设置并保证不影响生产，空压站母管压力稳定在0.73MPa。

每年为客户节省电费至少约128.6万人民币（电费0.49元/度）

▲改造后

葆德智慧能管服务，对用户工厂内的主要用能设备、照明系统、空调系统和总耗电进行电力监测，智能采集能耗数据，并通过平台进行分析和报表产出。

葆德是综合用气及能源服务整体解决方案供应商，从客户需求出发，为客户提供用气规划，能源管理，数字化平台建设，以节能整体解决方案助力用户实现节能增效和社会价值。

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图、文丨葆德

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