相近牌号 GH39锻造工艺

GH39熔炼工艺：

电弧熔炼、电弧炉或非真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉+电渣或真空电弧重熔工艺。

GH39锻造工艺：

GH39合金变形性能良好，锻造加热温度1170～1190℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形量为50%。

GH39零件热处理工艺：

零件的中间固深热处理温度为1050℃，空冷；燃烧室零件的最终热处理温度为1080℃，空冷。要求持久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃.零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。

GH3039为单相奥氏体型固溶强化合金，在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。

GH39固溶强化型高温合金

1.1、材料牌号

GH39（GH39）

1.2、相近牌号

ЗИ602，ХН75МБГЮ（俄罗斯)

1.3、材料的技术标准

GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》

GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》

GB/T15062-1994《一般用途高温合金管》

1.4、化学成分

表1-1

C

Cr

Ni

Al

Ti

Mo

Nb

≤0.08

19.0～22.0

余量

0.35～0.75

0.35～0.75

1.80～2.30

0.90～1.30

Fe

Si

S

Mn

P

≤3.00

≤0.80

≤0.012

≤0.40

≤0.02

注:合金中允许有Ce存在。合金中Cu=0.20%。

1.5、热处理制度

热轧及冷轧板材和带材固溶处理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶处理：1050～1080℃，空冷或水冷。

1.6、品种规格与供应状态

可以供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、和锻件。板材、带材和管材固溶处理和酸洗后交货。丝材于冷加工状态或固溶状态供应棒材不热处理交货。

1.7、熔炼与铸造工艺

合金采用电弧炉熔炼、电弧炉或非真空感应炉加电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉加电渣或真空电弧重熔工艺。

1.8、应用概况与特殊要求

用该合金材制作的航空发动机燃烧室及加力燃烧室零部件，经过长期的生产和使用考验，使用性能良好。

物理及化学性能

编辑 播报

2.1、热性能

2.1.1、热导率

表2-1

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/（W/（m·C））

13.8

15.5

17.2

18.8

20.5

21.8

23.4

25.1

26.8

2.1.2、比热容

表2-2。

θ/℃

150

200

300

400

500

600

700

800

c/(J/(kg.K))

544

574

636

645

762

779

921

1047

2.1.3、线膨胀系数

表2-3

θ/℃

20～100

20～200

20～300

20～400

20～500

20～600

20～700

20～800

20～900

20～1000

α/10-6C-1

11.5

12.4

13.2

13.5

13.8

14.3

14.9

15.3

15.8

16.4

2.2、密度

ρ=8.3g/cm3

2.3、电性能 室温的电阻率

ρ=1.18*10-6Ω.m

2.4、合金磁性

合金无磁性

金相组织结构

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合金在固溶状态为单相奥氏体，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物。

工艺性能与要求

编辑 播报

1、该合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170℃，终锻900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小。

4、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除