碳达峰、碳中和到来之际，制造企业出路在哪？

2022年两会工作报告表示，有序推进碳达峰碳中和工作，坚持先立后破、通盘谋划，推进能源低碳转型。

中国是个制造大国，有无数大大小小的工厂企业，但现阶段传统工厂企业普遍面临着效率低、能耗高等难题，亟待解决。

在这样的背景下，“零碳”逐渐成为企业经营发展的重要方向。那么，工厂企业如何更好地实现碳中和？

双碳目标推进，离不开智慧工厂

面临“双碳”压力困局，集合绿色智能手段和数字孪生、物联网等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、数字化的智慧工厂，加强信息管理和服务，实现效率提升、绿色制造，成为众多工厂企业的破局利器。

虽然现阶段市面上有着琳琅满目的智慧工厂方案，但实际落地过程中仍有设备数据量大处理难、线上线下实时仿真困难、效能提升效果差等困扰，无法有效解决。

智慧工厂解决方案，解决行业难题

基于Wis3D数字孪生平台的智慧工厂，助力企业寻求新机遇，用可视化升级工厂，用技术实现质的飞跃。

支持深度融合工业生产制造各系统数据，可将设备、人员、管理信息有机结合，实现工厂能源管控、物流管理、设备运维、综合安防等高效统筹监管，提升管理决策和资源发展效率，实现生产全流程的数字化、智能化、绿色化。

同时，Wis3D数字孪生平台拥有多项底层自研领先技术，可助力数字孪生安全快速落地。

一、底层技术，自主可控

基于自主可控的MoreDVE低代码开发平台，通过Wis3D搭建的仿真环境，实现对时间、位置、生产信息等各类生产数据的连续采集，保障企业工厂设备等数据信息安全。

二、一屏集成，多端展示

借力轻量化技术支持，Wis3D能够通过车间可视化大屏、数字化大屏、电脑、平板、手机等多终端，呈现工厂的管理运营和生产情况，随时随地掌握整体情况。

三、统筹管理，数据协同

集成交互MES、IOT等生产应用系统平台、设备数据，获取与工厂实际状态一致的数据，设备效率、工艺流程、能耗分析、物料存储等一目了然，方便与各部进行沟通协调。

四、智能分析，快速决策

基于数据进行分析和总结，逐步建立数字化运营核心优势，以便快速决策，将节能减排管控到位，减少损失。

智慧工厂行业应用案例：

通过Wis3D数字孪生平台，某知名电子制造企业搭建了涵盖27个场景、整个工业园区、3座主体厂房的智慧工厂，将生产场景全要素3D可视化呈现，实现异地无人监管，轻松掌握生产线的运作状态、人员配置、生产进度等信息。

基于数字孪生技术，该企业从园区物流、仓储物流规划仿真，到生产动线轨迹、整机包装，以及MES/WMS/OA/SCADA/物流管理等多系统数据应用集成，实现生产动画与实际业务完整匹配、穿透查询，提前预警，保障生产安全。

同时可以线上线下实时仿真，高效管控系统运转现状，做到实时监控优化，故障响应时间缩短70%，产线调整耗时缩短30%，助力企业达成碳中和目标。