合洁科技净化工程公司：电子线路板洁净室改造需从原数据解决问题

　　随着电子科技的发展，PCB电路板的需求也急剧上升，PCB电路板的生产需要在洁净的环境之下，PCB电路板企业一般在内外层图形、阻焊、压合工序设有恒温恒湿洁净室，以保证工具及设备工作的稳定性，材料稳定性，降低产品品质异常风险，减少报废，合洁科技电子净化工程最近签约了某公司的PCB电路板洁净车间的改造项目，其原有的洁净车间已经不符合现在的PCB电路板生产，需要对其进行改造。那么如何改造PCB电路板洁净车间呢?今天合洁科技电子净化工程就来告诉你!

　　原有的PCB电路板洁净室恒温恒湿主要是通过空调进行调节，温度控制(22±2)℃，湿度控制(55±5)%。恒温恒湿洁净室空调能耗十分惊人，据该公司提供的数据来看，其能耗是普通空调的10~15倍，因此原有的洁净车间的节能已不容忽视。

　　1 改造前工作原理

　　改造前恒温恒湿洁净室空调采用传统的设计方案，其机组中表冷器将回风及新风混后冷却降温除湿，达到露点以下(表冷器出风温度通常在8 ℃ ~ 12 ℃)，由于车间温度控制为(22±2)℃，故不得不采用电加热器把表冷器出风露点温度加热到送风状态点进行送风，经过与房间的空气混合后达到车间温湿度要求。在此空气处理过程中，不可避免存在一个较大降温、升温的能量抵消的过程，即表冷器降温与加热器加温对抗议，浪费了大量的能源。

　　空调一次室内回风C跟新风A混合后，进入主表冷器S冷却降温除湿，空气中的水分被告凝结排出室外，从而达到除湿效果。但由于空气经过主表冷器S冷却后，空气温度被降到12 ℃以下，现经加热器T加热到车间所需的温度，通过风机I送入洁净房内。故这种传统的恒温恒湿洁净室空调系统能耗十分惊人。

　　总之，大量携带余能价值的回风当新风处理，使回风余能被浪费。

　　2 改造后工作原理

　　恒温恒湿洁净室空调改造后，分别独立调节新风、回风湿度和温度，从而大幅降低空调系统的能源消耗。通过采用智能控制器、室内外温湿传感器和压差传感器，实时监控室内外的温湿度及压差变化，及时输入中央处理器计算分析房间潜热与显热负荷，根据中央处理器信号实时控制一次回风与二次回风、新风风量及冷冻水阀、加湿器电动阀的开启度，保证空调送风温湿茺及压差稳定运行，以满足车间要求。

　　其处理过程是：温度控制--当温度传感器P感应到室内显显热负荷增加时，先调节阀门F、G开度变大，如不能满足室内要求，再调节阀门V开度。湿度控制—当湿度传感器O、P感应到室内外潜热负荷增加时，先调节阀门G、F开度变大，如不能满足室内要求，再调节阀门U、V开度。

　　总之，大量携带余能价值的回风在智能化系统下其余能被有效利用，起到了节能的效果。

　　因篇幅问题，仅供参考，希望对您有所帮着，具体详细方案可访问我们合洁科技电子净化工程

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