玻璃钢类防腐工程施工方案

基层处理

混凝土基层

1. 基层必须坚固，密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏，不均匀沉陷。不得有起砂，脱壳，裂缝，蜂窝麻面等现象。

2. 基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

1． 当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

2． 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

3. 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水，浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。

4. 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。

5. 承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模版时，选用的脱模剂不应污染基层。

6. 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

7. 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

8. 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：

（1） 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

（2）当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。

（3）当采用研磨机械打磨时，表面应清洁，平整。

当正式施工时，必须用干净的软毛刷，压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

9. 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

（1）当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机处理或喷砂处理。

（2）当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。

（3）被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和，再用清水反复洗涤。

（4）被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；

（5）不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。

10. 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

11. 整体防腐蚀结构基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：

（1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。

（2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

（2）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

12. 当采用水泥砂浆找平时，表面应压实，抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。

13. 经过养护的找平层表面严禁出现开裂，起砂，脱层，蜂窝麻面等缺陷。

14. 当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂，脱壳，蜂窝麻面等现象。

钢结构基层

1. 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

2. 钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。

3. 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：

（1） Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

（2）Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。

（3）Sa21/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4. 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：

（1） St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

（2） St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

5. 化学除锈的等级应为Pi级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

6. 已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。

7. 对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

（1） 被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂。

（2）被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除、烘烤等方法清理。

经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。

树脂玻璃钢的施工

1、打底

在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料。

当基层上有玻璃钢隔离层时，宜涂刷一遍与衬砌用树脂相同的胶料，然后进行块材的铺砌。

自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。

试验表明，在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶泥的渗透深度可达0.1~0.3mm,当胶料固化后，可提高基层表面的强度。

2.批刮树脂腻子

衬布前须用树脂腻子满批一道或二道找平，如有凹陷不平处,须用树脂胶泥刮腻填补平整后进行下一道工序的施工。

3.衬布

（1）树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。酚醛玻璃钢应采用间歇法施工。

（2）树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定：

a.封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

b.修补层：在基层地凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃钢或呋喃玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂地胶泥料修补刮平基层。

（3）间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a.玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进行防收缩的前处理。

b.先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

c.应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

d.每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

e.铺衬时，同层纤维增强材料的搭界宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。

（4）连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

c.铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。

d.应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

（5）树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两边以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

（6）当树脂玻璃钢用作树脂稀胶泥、树脂砂浆、水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时，在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的细骨料。

4.封面

衬布后，应均匀涂刷封面胶泥。面料的涂刷要均匀，确保表面平整光洁。

（1）当采用玻璃钢作隔离层时，在铺完最后一层玻璃布时应涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm的石英砂，以形成一定程度的粗糙面，利于结合层的粘结。

（2）自然养护时间为7~14天，待确认表面完全固化后方可使用。

养护与质量检查

常温下，树脂类防腐蚀工程的养护期，应符合下表的规定。

树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其制成品的质量检查，宜符合下列规定：

玻璃钢表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢表面，如无发粘现象，即认为表面树脂已固化。

对金属基层，应使用磁性测厚仪测定树脂类防腐蚀面层的厚度。使用电火花探测器检查针孔，对不合格处必须进行修补。对于混凝土和水泥砂浆基层，在其上进行树脂类防腐蚀面层的施工时，应同时做出试板，测定厚度。

树脂类防腐蚀整体面层的平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

1.当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

2.当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。