使用testo 890红外热像仪加速研发过程

为了保持在全球经济中的竞争力，各家公司在越来越短的时间内，在市场上不断推出质量日益提高的产品。这对研发部门设计推出新产品、最终尽早完成上市前准备产生了深远的影响。 为了加快研发速度同时保持质量始终如一，早在产品初期阶段就须检测问题区域、进行全面分析并实施有效优化。

红外热像仪已成为该领域热过程分析的标配测量仪器。该类测量仪可实现快速、非接触和非破坏性测量，从而为加速测试和研发过程做出重大贡献。testo 890红外热成像仪具备极高的红外分辨率、出色的热灵敏度，拥有众多的分析记录功能，非常适合电子和塑料注塑成型研发工作。

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面临的挑战

创新压力日益增大，使得世界各地的研发部门都面临一个挑战，即在保证质量和安全性方面的前提下，尽量缩短新产品研发时间。因此，要想确保产品质量持续改进，就必须对产品研发过程中各个确定阶段进行精确监控和全面分析。红外热像仪是测量所有产品运行或生产过程中产生热量的理想仪器。

电子产品行业

制造尺寸和元件都越来越小，电路板上的组装密度不断增高，同时，无论是LED的发光效率还是智能手机处理器的计算能力方面，产品性能也在不断改善。热扩散在电子产品中起着重要的作用，因为微小的元件会散发出大量的热量，从而损害相邻组件甚至整个电路的功能。为了使电路板上元件布置最为合理，冷却设备的尺寸足够，可以尽可能使结构和元件达到理想分辨率，并在相当长的一段时间内和不同的操作条件下监控产品的热扩散状况。

塑料加工行业

当用注塑机制造塑料部件时，必须开发模具，以在尽可能短的循环时间内达到最佳产品质量。在这方面，必须能够控制模具温度，确保在部件注入期间温度分布尽可能一致，以避免焊接线或注入遗漏。在从模具中取出及后续的冷却阶段，还必须监测温度，以便测试模制物品的扭曲或拉长。此外，非常细微的缺陷，例如模制线和气孔，必须精确可靠地检出。

用于文档记录

大多数情况下，详细检查温度上升情况会生成大量数据，但通常只有一小部分数据与测试和研发过程有关。尽管如此，所有数据都必须认真检查，以便所有异常情况得以彻底检测。因此，在搜索方面浪费的大量时间，可以更好地在其他方面加以利用。

记录散热器的LED上的图像序列。 testo 890可随着时间的推移，快速便捷地显示温度变化。

塑料部件的下半部分热分布明显。可以追溯过热点产生的源头，是由于注塑机床中的核心件冷却不充分造成的。

解决方案

testo 890红外热像仪高品质、多功能、操作直观，是将研发工作中所有热过程可视化的理想测量工具，从而加速了产品研发过程。

用于精确检测最细微故障

高分辨率红外探测器高达640 x 480像素，焦距小于10厘米，可以精确考虑所有元件。系统元件之间智能化相互作用，即使是小型元件和精细结构也能够利用数学方式将其大小控制在113μm，这一精度在目前的市场上独领风骚。如果将摄像机握在手中，分辨率还可以进一步提高。由于采用了获得专利的super红外超像素技术，testo 890可以快速连续地逐一捕获多个图像。然后利用某种算法，将图像编译成具有四倍测量值的单个热图像。随后在专业的IRSoft分析软件中查看数据时，可以获得分辨率极高的图像。

用于分析作为时间进程的热扩散状况

如果监控特定时间段内的温度变化非常重要，testo 890还可以记录辐射图像序列，使您能够在测量过程中和测量对象每个位置的时间点，分析热图像中的每个时间点，并对热图像中表示的温度加以分析。这一功能在识别热异常方面节省了宝贵的时间。可以单独为录制工作设置运行的时间间隔，也可以手动启动或在定时器倒计时后启动。测量完成后，可以使用专业级IRSoft分析软件在电脑上轻松检查所记录的序列。

还可以通过USB接口将testo 890直接连接到电脑，进行更多测试设置。连接到电脑后，可以使用“全辐射视频测量”IRSoft功能实现直接视频直播，图像捕获率可高达25 Hz。为了评估作为时间进程的温度上升状况，您可以将测量点和轮廓线显示为温度-时间图，并将其导出为图形或Excel文件。

专业级IRSoft分析软件可以将同一块电路板上多个元件的热过程并行显示。

用于数据最小化文档记录

如果需要testo 890在超过特定温度值之后才开始记录，则可以使用基于极限值的触发器。一旦超过预设的极限值，触发器就会自动触发记录，从而使testo 890只记录实际上与测试和优化相关的数据。这样做不仅可以节省内存，还可以节省宝贵的时间，因为不需要再耗时查看不相关的测量数据。

产品优势一览

testo 890 红外热像仪有助于您大幅加快研发中的测量和测试任务。使用testo 890，您可以轻易做到：

• 以高分辨率可视化并分析热过程
• 直接用摄像机捕获图像序列，并使用testo IRSoft在电脑上处理上述图像序列
• 将测量值从热图像传输到温度、时间图并将其导出为图像或Excel表单
• 使用基于极限值的触发器控制记录，从而显著减少需要检查的数据量