广西华谊能化先进计划与调度优化（APS）标杆项目成功验收！

广西华谊能源化工有限公司（简称“广西华谊能化”）隶属于上海华谊（集团）公司，广西华谊能化工业气体岛项目是华谊集团在广西钦州规划建设化工新材料一体化基地的一期工程，以煤为原料，生产氢气、合成气、氮气等工业气体，以及甲醇、乙二醇、醋酸等多种化工产品。

为加强企业生产计划制定的准确性、经济性和调度可执行性，广西华谊能化携手中控技术共同打造以先进计划与调度优化软件(APS)为核心的企业级解决方案，优化企业资源流向，实现节能降耗，并及时响应生产异常事件，达到“高效便捷、降低成本、信息共享”的目标。日前，广西华谊能化APS项目已全面验收，项目投运后，达到了用户的预期效果。

广西华谊能化在生产计划制定与执行过程中主要面临的问题包括：

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电子表格辅助生产排产时效性差，与调度任务存在脱节，难以执行

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工厂生产计划制定困难，相关生产数据收集工作量大且出错率高

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对原料和产品的市场供需和价格缺乏预见性，无法实现利润最大化

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生产计划与调度任务信息分散，导致异常工况发生时难以及时响应

针对上述问题，中控技术APS产品技术团队深入了解企业生产工艺特征，针对用户需求推出了以先进计划与调度优化软件(APS)为核心的解决方案。该解决方案从管理与实施两方面入手，全方位提升企业生产经营决策效率，有效把控风险，实现生产效益最大化。具体的成果如下：

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集成生产工艺与公用工程平衡的全流程优化

广西华谊能化生产工艺涉及一个庞大且复杂的公用工程系统，包括蒸汽平衡、燃料气平衡、水平衡以及氮气平衡。各公用工程之间存在相互耦合关联，整个公用工程系统又需要跟生产工艺进行集成平衡。因此综合考虑月度生产计划、产品市场需求量和价格、原料和公用工程成本、装置能力与操作弹性、原料和中间产品库存等因素，构建了广西华谊能化全流程生产计划与调度优化（APS）模型，以效益最大化为优化目标，智能制定最优生产周期计划。

广西华谊能化生产工艺与多种公用工程集成的

可视化APS模型

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面向生产工序成本效益的精细化测算

针对广西华谊能化九大成本中心，以生产工序为计算单位，综合考虑装置收率、进出料平衡、装置加工能力、中间物料罐存、产品产量、公用工程用量等约束，建立成本效益计算模型，根据企业效益计算逻辑和要求，计算全厂总效益、各生产工序投入产出和各产品边际效益等，帮助企业合理调整产品结构，快速进行副产品/联产品的决策，提高企业产品销售收入。在同样的气化负荷工况下，时效利润提升约5%。

生产工序及产品成本效益测算

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生产过程异常工况预警及快速响应机制

APS配置有调度案例库和应急预案库，可将广西华谊能化现有的多种应急措施转化为在线的数字化应急预案，并根据企业需要及装置运行状况，不断完善方案及解决措施。当类似异常工况再度发生时，可迅速调用案例库中现有应急预案供调度人员参考；而对未发生过的异常工况，根据装置优先级、加工能力等约束，进行应急调度优化计算，生成最佳生产应急预案，辅助调度人员迅速指挥生产，保证生产过程平稳运行，为企业安全生产保驾护航。

生产工艺实时监测预警

应急预案库异常匹配结果

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端到端的计划与调度业务信息互通共享

APS将广西华谊能化各生产环节信息点快速上传至统一平台，实现企业生产经营月计划、日计划、物料平衡、成本效益测算的可视化集成管理，工厂各级管理人员能够共享生产数据，降低信息传递互通的难度，提升工作效率。企业领导层可以基于全厂投入产出和效益，对目前工厂的原料加工结构和产品销售策略及时进行调整。

广西华谊能化计划调度综合信息监控

月度生产计划管理

中控先进计划与调度优化软件（APS）利用AI技术和运筹优化建模手段，辅助广西华谊能化建立生产工艺与公用工程集成的计划与调度优化模型，实现工厂生产计划优化、装置调度排产和成本效益测算，进一步提高企业销售收入和时效利润，节能降耗、降本增效，并成功助力广西华谊能化荣膺国家级“智能制造标杆企业”称号，为中国化工行业智能制造树立标杆。