自动化率达到100%？ 极氪智慧工厂的焊接车间已是“天花板”级别

12月2日，工信部公示了2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。以此来树立一批各行业、各领域的排头兵，推进智能制造高质量发展。此份公示名单中，宁波极氪高柔性智能制造示范工厂赫然在列，那么极氪智慧工厂究竟有何能耐，能够入围如此含金量十足的榜单？ 作为智能制造新标杆，极氪智慧工厂通过5G、互联网数字化赋能，实现工厂数字化、智能化、绿色、环保、可持续生产。

为了保证每一辆极氪001的优秀品质，极氪智慧工厂将“数字化、智能化”理念贯彻至生产制造全流程,实现了对生产、品控的全过程监测,对生产异常与生产故障的快速响应、及时优化。四大车间全面采用行业领先的智能化设备,实现了高度自动化生产，诸如5G、工业互联网、大数据、数字孪生、AI、XR等新兴技术的运用，实现生产的柔性化、管理的透明化，全厂区数据实时互联和制造品质的全局把控。

毫米级精细，“黑灯”工厂铸就极氪产品高品质

焊接是汽车制造过程中一项重要的环节。汽车的白车身、整车的安全性能等都离不开焊接技术的应用。所以在对于品质影响最大的焊装车间，共占地6.5万平米的厂区内，极氪智慧工厂通过5G+AGV群控和5G+AR巡检场景，让车间物流配送效率提升40%、设备巡检和运维效率提升 50%以上。可保障3平台、6车型同时全柔性化生产。现场部署有703台柔性机器人，焊接自动化率更是达到了100%，数字化管理+机器人操作，是名副其实的“黑灯”工厂。

值得一提的是，在对于工艺质量控制，精细程度至关重要的焊接技术上，极氪智慧工厂就像科幻电影里激光全身扫描一样，不放过丝毫的“危险”，它拥有FDS热熔自攻丝螺接、SPR自穿刺铆接等先进的焊接技术。实现对每一辆极氪001车身连接点，一次成型的高稳固、高安全的要求。更低能量输入，更小焊接变形，保证尾灯处的精美外观与连接强度。6000W功率的激光钎焊工艺，保证了完美的外观和密封性能。并利用非接触式激光测量技术，大数据在线测量白车身44处关键点，实现±0.3mm精度控制，保证关键尺寸100%的合格率。

数字孪生技术+5G大数据为高质量生产“护航”

对于如此庞大的车间，没有一位厉害的“监工”怎么能行，极氪智慧工厂凭借“数字孪生技术，像一面镜子一样，建立与真实世界一样的虚拟世界，结合5G实时数据采集，实现生产数据可视化，中控大屏3D展示，1:1还原现场。有效缩短故障定位和解决时间，通过历史状态重现和回溯协助问题根源寻找生产中巡检和问题验证。做到不进入工位、不停线情况下对生产过程中的设备工作细节进行检查，有效降低8%的资源损耗率和18%焊接不良率。

此外车间还采用涂胶视觉引导、在线涂胶视觉检测、在线精度尺寸测量等监测系统确保车身品质。

自2021年10月19日，第一台极氪001整车从这里下线到如今近7万多台的交付，凭借极氪智慧工厂诸多先进技术的运用，为每一辆极氪001的高品质保驾护航，为“极氪速度”提供强有力的支撑。更为中国高端智能“智造”提供了值得借鉴的标杆级范本。