等离子切割机除尘系统切割烟尘治理案例

等离子切割机除尘系统切割烟尘治理案例，吹吸式等离子切割机除尘系统是在切割平台的一侧放置一个方形吸风道，其上有一个可以随切割机移动的吸气口，在切割平台的另一侧有一个带有小型轴流风机的吹风口。吸气口和吹风口同时固定在切割机上，并与切割头保持一致。切割平台的下部设有带竖板的抽风通道，始终保持在切割的有限宽度内产生烟尘的位置抽风。等离子切割机除尘系统工作时，密封带在管道负压的作用下可紧紧贴在方形吸风道的顶部以起到密封作用。吸气口有两个滚轮，密封带在此处被顶起，使烟雾通过吸气口的吸风道进入，随后被吸入除尘设备进行过滤和净化。
该套吹吸式除尘系统主要用于龙门等离子和火焰切割机。如今的切割门框上可以安装更多的切割枪，切割能力和切割厚度的不断提高也导致工作时更多有害烟尘和气体的产生；等离子切割效率的提高和切割厚度的增加使得切割烟尘的量达到了令人担忧的水平。因此选择真正意义上的除尘效果好、成本低的等离子切割机除尘系统，不仅考虑到设备的初始投资，也考虑到系统运行的稳定性和节能性。

等离子金属切割烟尘处理除尘器结构以及原理

①等离子切割烟尘除尘器结构：除尘器出灰斗、进排风管道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋盒（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

②等离子切割烟尘除尘器清灰原理：等离子切割烟尘除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

a.除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入滤袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。

b.等离子切割烟尘除尘器借鉴国内外先进技术，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。

等离子金属切割烟尘处理除尘器安装特点

①等离子切割机工作时，会产生大量的切割火花及烟尘。切割工作平台一般较大，切割头私电机沿着导轨移动行程比较长。

②切割火花需要用管道型火花捕捉器或者旋流型火花捕捉器。

③烟尘可以通过布袋或者滤筒过滤后，洁净的空气外排。

④移动的行程导轨一侧安装抽风管道，并有相应的风门调节，在哪个点切割时，对应该点的风阀打开，通过管道连接除尘器抽走烟尘。

⑤国家排放标准是20毫克/立方米，选用的滤筒或者布袋除尘器可以满足排放要求。

⑥采用滤筒/布袋+高效过滤器组成二级除尘，或者滤筒/布袋+活性炭过滤器+高效过滤器组成三级除尘，即可控制烟尘1毫克以下，可以直接向室内排放。

⑦额定风量前提下，风机吸力加大，就是抽风速度加大，风机的压头需要加大，对应电机功率也加大。一般风速选取15米/秒以上。

⑧滤料过滤面积越大，滤速越慢，烟尘被沉降捕捉被过滤的效果越好，除尘效率越高，对应排放浓度也越低，当然这样也会增加投资成本。

⑨一般一台切割机配套一台除尘器，当然也可以多台切割机配套一台大除尘器，通过抽风管道连接，集中抽风处理，安装变频器，调节风量大小。

⑩除尘器离切割机的安装位置越近，抽风管道越短，管路越直，弯头越少，风量阻力与风量损耗越小，抽风效果对应也就越好。

等离子切割机滤筒净化器

粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。粉尘则被滤芯阻拦在其表面上当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。净化后的空气由风道、经风机排出。

等离子切割机滤筒净化器系统结构特点：

等离子切割机净化器是由过滤单元和风机两大部分组成，其中过滤单元和风机整合在一起的即为一体机，过滤单元和风机分开放置的为分体机。一体机结构紧凑，简洁美观，占地面积小，对一些场地较小的地方有很强的适用性，但是一体机也有其局限性，随着风量的增大，一体机的体积会随着变大，所以大风量的净化器不宜做成一体机，而是做成分体机。分体机是用管道将过滤单元与风机连接在一起的，适用于一些风量需求大的地方，过滤单元和风机分开来有利于对机器的保养和维修。风机都是经过噪声处理的，机器内置有消声器，可以使设备运行的噪声控制在75dB 以下。不论是一体机还是分体机，经过过滤后的气体都已达到国家排放标准。

等离子切割机滤筒净化器PTFE 覆膜聚酯滤筒

净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。

该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5 倍以上，对于≥0.1μm 烟尘的过滤效率≥99.99％；且使用寿命较传统滤材提高2 倍以上。滤芯采用PTFE 覆膜滤材，其为一种新型的烟尘粉尘捕捉过滤元件，即使在特别恶劣的环境其过滤效果也能给人留下很深的印象。对于无粘结性粉尘，PTFE 覆膜过滤元件能达到很高的过滤效率。即使环境温度低于露点温度，过滤元件也保持恒定的过滤能力。材料的高机械稳定性确保过滤元件更长的使用寿命。过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统兼容。PTFE 覆膜滤材具有膜过滤与刚性体过滤的优点。小体积，大过滤面积的坚固的刚性过滤体允许高的工作压力，并拥有非常长的使用寿命。滤筒的自清洁原理净化器滤材的清洁通过由脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微 的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间脉冲发生器发出信号顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa 的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

等离子切割机滤筒净化器性能特点 整套除尘系统机构紧凑，设计时充分地考虑了系统的可靠性和环保性问题。该系列的除尘器具有如下的特点：在除尘器的进口处设计有导流板，减少了含尘气体对滤筒的冲击，延长了滤筒使 用寿命。

宽大的箱体结构设计，减少了除尘器本体阻力。 合理的人机设计理念，方便设备的检修理和保养。

先进的控制系统设计，能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。