碎石场破碎机如何除尘

碎石场破碎机如何除尘

一般的采石场和建筑石料生产线的设备由初级破碎机、二级破碎机、三级破碎机、振动筛分机、皮带输送机等设备组成。爆破开采下来的石料由卡车倾倒至大 料仓内，通过振动给料机给送到初级破碎机进行初次破碎，初次破碎后的物料由皮带输送机运送至二级破碎和三级破碎，破碎后的物流由振动筛分机筛分成不同粒度 的规格，再有皮带输送机运送至成品料到。

在此生产过程中，扬尘点一般存在于卡车把物料倾倒至大料仓时、破碎机破碎物料时、破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上时、振动筛分机筛分时、物料离开皮带输送机落到成品料堆时等等。

　　破石机可采取密闭尘源一通风除尘的方法进行除尘。使各扬尘点废气经吸尘罩、风管、除尘器过滤后达标外排。由于流程简单，机械化程度高，可采用远距离控制，从而进一步减少和杜绝作业人员接触粉尘的机会。吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。

破碎机安装布袋除尘器风量的选择

根据经验数据，同时参考有关技术规范，破碎机的主要扬尘点为溜槽的卸料端口，此处抽风量约为5000m ／h。由于破碎机喂料采用带宽800mm的皮带输送机，喂料口的皮带输送机落料处也有扬尘，此处扬尘大小与落差有关。一般为0．5m左右，皮带输送机带宽800mm，经计算所需处理风量约为2000 m3 ／h。抽风部位在喂料端局部密闭罩 。据此，破碎机的总排风量为8000m 3／h。

振动筛安装布袋除尘器风量的选择

根据技术规范，针对大面积的振动筛最有效的控制扬尘手段是使其整体密闭，形成密闭小室。密闭小室能够大大减少排风量，达到节能降耗的目的。对于1．8 X 5．4m振动筛，当前通常的做法是在其上部设置半透明密闭罩，实现局部排风后所需的排风量可按每lm2筛子的面积16m3 ／min计算，据此计算}}J3Ⅵ< 1854振动筛抽风量约为：9300m3 ／h。考虑到筛下4种细料的输送扬尘也要同时收入到本除尘器中，除尘器处理能力还要增加1350×4===5400m 3／h，此处总处理风量合计约15000m3／h。

结构特点：

除尘器进出风口均设有调节阀门，可以实现不停机检修、换袋。主体设备采用螺栓连接，不但可以便运输、安装，而且在一个工地完成工作后可以便的转移到另一个工地继续工作，而不会被废弃。变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计及监理，集中各专业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。

材料选用

1)除尘器本体壁板材料和结构确保耐压率≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。

2)花板采用Q235厚６mm的钢板制作。

3)除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照标准和有关设计规定执行。

4)气包的设计、选材、制作按照标准和有关设计规定执行。

5)脉冲阀、电磁阀选用优质产品。

6） 配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。

7） 设备焊接件应普格执行有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。