等静压包套模具，全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模

等静压包套模具，全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。等静压成型分为干法和湿法两种工艺。湿法工艺粉料装入塑性袋中，放入液体介质中，和液体直接接触。由于可以根据制品形状任意改变塑性包套的形状和尺寸，可以生产不同形状的制品，而干法主要适用于单一产品的小规模生产，因此湿法比干法等静压成型应用更广泛。等静压成型工艺中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影响，而等静压成型模具的结构设计至关重要。在等静压成型工艺的具体实施中，又分为直接等静压成型和模压-等静压结合成型工艺，而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。这几种不同的方式对应的成型模具和包套的设计也各有特点。

最初选择粉末冶金制备技术，大多看重的是粉末冶金的净成型，后续加工少，生产成本低，但现在则已经与产品性能和生产效率等全面联系起来。比如，钛合金、军工难熔钨合金等。粉末冶金制备工艺为低价生产贵金属提供可能性，而且可以控制微观结构及精确制造改性新材料。

粉末冶金法最大的优势在于少切削或无切削，从而使得机械加工量大幅度减少，避免不必要的金属材料浪费，解决生产效率问题。表1-4粉末冶金法用料与传统锻造用料比较。由于钦合金铸锻件需要在后期进一步进行加工，并且在对钛合金加工过程中，刀具对钛合金进行切削时，由于刀具和钛合金间接触摩擦发热，自身导热性能有不好，热量不会被带走，导致切削不宜进行，甚至有“粘刀”的情况出现，并且大量的切削会极大的提高成本。而粉末冶金方法制备钛合金的出现，明显缓解了这一现象，降低生产成本，不易发生元素成分偏析，使得粉末冶金钛合金的应用更加广泛。

冷等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：

(1)冷等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5%-15%；

(2)压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的；

(3)因为密度均匀，所以制品长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品；

(4)冷等静压成型的坯体密度高，烧结时收缩小，烧结体密度高；

(5)冷等静压成型的坯体强度高，可以直接进行搬运和机械加工；

(6)冷等静压成型的坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷。

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。特点：等静压成型时介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。按成形温度的高低，等静压技术通常分为冷等静压（cold isostatic pressing,CIP）、温等静压（warm isostatic pressing,WIP）和热等静压（hot isostatic pressing,HIP）.

冷等静压又分为干袋等静压和湿袋等静压这两种。

干袋等静压是将成形模具（包套）永久地固定在高压缸内，将粉料直接填入高压缸内的包套内进行压制。特点是适用于简单形状制件的大批量生产，便于自动化。

湿袋等静压所用的包套不是高压缸的一个固定部分，包套完全浸入液体介质中。特点是适应性强，可以同时一缸多袋，适合于小批量生产，能生产大型的复杂的制件。