北京
今年以来，面对严峻的煤炭市场形势，冀中股份万年矿针对不同群体，开展不同层次的技术创新，充分发挥“新科技、新装备、新技术、新工艺”作用，进一步提高生产效率，降低生产成本，实现了矿井稳健运营。
设计优化创效益
“设计浪费是最大的浪费”，在该矿生产地区衔接会上，矿领导多次强调。
他们充分调动技术人员的积极性，发挥技术人员的聪明才智，针对132109工作面因受采动影响，距离切眼20m范围内原运料巷顶板下沉、底鼓、帮鼓幅度极大，变形严重的不利局面。为最大限度优化设计，尽可能减少工程量投入，生产技术部牵头多次召集相关专业技术人员对设计方案研讨分析，对其安全性、可靠性与合理性充分论证。经过技术科多次调研，在132109外工作面进行配运料巷设计，通过配18°坡度运料巷，极大减少了工作面煤壁片帮和顶板流砟事故，提高了施工人员安全系数，保证了工作面安全高效正常生产。
他们进一步依靠科技手段，探明构造赋存状态，根据工作面实际情况，对北五采区设计进行合理优化。通过修改北五采区皮带下山设计，减少了煤巷工程量531米，取消了一处电器硐室，减少岩巷工程量136米，同时对采区泵房变电所进行了修改，共计减少前期投入966万元，不仅节约了成本，为大区衔接奠定了基础。
技术创新“接地气”
“优化设计是技术创新，小改小革也是技术创新。技术创新不是什么高不可攀的事，技术人员可以技术创新，职工也可以技术创新。要想提高职工技术创新的积极性，就必须揭开创新的神秘面纱，让职工感觉技术创新人人可为。”该矿矿长李晓华提出针对不同群体，实施分层次技术创新，让职工感觉更接地气。
他们高度重视人才队伍建设，坚持全员参与，积极为职工搭建学习创新平台，建成了职工实操培训基地，大力支持职工学习技能、苦练本领，努力营造鼓励创新、重视人才的良好氛围，大力挖掘“技术型”专业人才，为技术人才搭建舞台，为技术人才提高待遇，激发全矿职工参与经济技术创新工作的热情，解决安全生产、技术创新上所遇到的难点难题。
他们还鼓励技术人员组成团队，积极设立创新工作室，通过创新工作室平台，将个体、单一的活动，逐步向专业化、团队化方向发展，形成了专业化的创新团队，通过集体技术攻关，解决技术创新“瓶颈”，创出更大的效益。洗煤厂通过搭建1301皮带，使原煤分种类输送更加快捷方便，改变了原来矿井返洗煤不能提升下组煤的历史，提升了原煤输送能力，提高了输送量，增加了洗煤能力。同时，单独提升下组煤，少开4部皮带，两台振动筛，每月可为矿节约电费23000元，还减少人员和设备维修，提高了工作效率，进一步保证了选煤厂正常平稳的安全生产。
政策倾斜激活力
“十优百例”推介活动，无疑是他们技术创新最强推进力。通过“专业研讨立项、课题层级管控、党员带头攻关、全员参与创新”的途径，坚持“一月一开展，每季一循环，半年一推介，年度一表彰”，为广大干部职工干事创业搭建创新平台，激活了创新活力。
他们紧紧把握制约矿井安全生产的“难题”，以“小改革、微创新、重实效”为切入点，通过开展“立项、审项、调研、结项、交流、点评”等环节，发现束缚矿井发展的“瓶颈”问题，真正做到发现一个、立项一个、调研一个、解决一个。在推介会上由主创人员在全矿推广介绍优秀成果，并对涌现出的优秀攻坚成果和优秀组织单位、优秀个人进行大力宣传和表彰奖励，使“创新达人”成为职工看得见、摸得着、可学习、可跟进的榜样，进而实现“党员创新”带动“全员创新”。
二采区巷修班班长韩连增针对132109工作面推采过程中由于1-82号4800型支架没有前伸梁，造成工作面过老巷期间顶板破碎，机组割煤后容易出现片帮流砟的现象，通过自制4800型支架前伸缩梁，弥补现有支架功能不足，解决支护难题，减少了因片帮需要支付的顶板维护材料费，保证了工作面正常推采。
环保科对生活污水处理水质调整及设备改造，污水处理能力由原200m³/日～500m³/日，增加到950m³/日，净化后的中水可用于洗煤厂生产使用，每年可节省约7.3万元水费，还减少了水资源排放造成的浪费。
机电区对北四一部皮带变电所进行升级改造，改造后高开数量由18台减少至13台，不仅节约了电费，还保证北四地区人员上下、煤炭运输的供电稳定性及安全性。（路佳 文/图）
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