长庆油田科技助力能源开发实现生态循环

7月18日记者获悉，长庆油田不断进行技术升级，形成以“破胶除色+沉降过滤+离子控制”为主的废弃钻井液与压裂返排液混合废水处理回用技术，在陇东主力油区3口井开展试验，累计处理废液1000余立方米，处理后可满足再配液技术标准，实现100%洗井、前置、携砂等多途径回用，实施效果明显。这只是长庆油田唱响能源开发与环境保护“双赢曲”的一个缩影。

陇东油区建成绿色低碳环保示范区

长庆油田生产区域地处黄土高原与沙漠地带，水资源十分贫乏，生态环境非常脆弱。近年来，长庆油田在国家“双碳”目标的引领下，坚持走绿色环保之路，全面践行“在保护中开发，在开发中保护”的环保优先理念，在重点区域的废水循环利用、废固资源化、土壤地下水保护、环境动态监测、绿色矿山建设等多方面开展标准研究，积极开展油气区水污染防治、固废资源化、大气治理等生态环境科技研发创新工程项目。

科研专班打造的微生物降解技术改善土壤环境低碳环保，自主研发了含油污泥微生物技术体系及配套工程技术，针对含油率小于10%的油泥和尾渣，通过对黄土塬区土壤微生物DNA的提取，以及土壤微生物多态性分析，构建高效的石油降解复合菌群，研发了以7种菌属为主适应不同油区的菌剂体系，建立了“原位地耕”和“异位工厂化”两种工程环保模式，已累计无害化处理油泥达2万多吨及污染土壤34万余吨，使每年千余个井场的土壤得以改善。形成的钻井岩屑资源化利用变废为宝绿色发展，让钻井现场清洁化，构建定型了“混相收集+破胶脱稳+板框压滤”处理工艺，实现最大程度固液分离，固体含水率小于75%，研发了多种混合物的一体化处理剂，液相回收率大于65%，实现了长庆油气区在苏里格、榆林、延安等地钻井泥浆不落地安全环保处置全覆盖。

同时，研发的采出水达标回注保障驱油安全节能减排，完成了回注井水泥环封隔性能、套管泄漏、地层封隔性综合评估，从目的层选择、井身结构、回注水水质、井筒完整性、封井、地下水监测等方面构建了地下水保护技术体系，实现了闭环模式管理。形成的返排液综合利用续航生态环境守护家园，科研人员结合各油区产能建设“大井组、工厂化”的作业施工特点，以油田生产作业需水量大与返排液产生量大为突破口，采用“分类回收、适度处理、综合利用”为主线，攻关形成了页岩气压裂返排液处理与再利用技术、页岩油措施返排液回注处理技术，全面实现了返排液处理达标率和资源化综合利用率。

目前，长庆油田已构建形成三废无害化、减量化、资源化的循环经济新机制和环保新模式，制定各类标准20余项以及4大技术体系15项关键技术，确保了主力油气区各项生产的安全高效运转，绿色低碳发展综合治理效果明显。

记者|张峰 通讯员 同霄 任鹏