老装备焕发新动能，江苏锦琪昶“疵点检测剔除系统”技改侧记

文 / 王介竹

无纺布生产过程中如何有效解决疵点难题？行业市场找不着匹配的成型设备，如何利用现有设备和技术进行改造升级让老旧设备焕发新动能？

在行业难点与痛点面前，江苏锦琪昶公司的生产与工程技术人员攻坚克难，通过“新增疵点检测剔除复卷系统”技术和装备改造升级，不仅为公司解决了一大难题，也解决了行业长期存在的一大痛点。

疵点用时过长，导致生产节拍跟不上，待分切产品积压。如果疵点过多，分切人员就必须要挑疵点，注意力长时间高度集中，造成精神压力较大。当生产人员注意力下降时，出现疵点疏漏又在所难免……在无纺布生产过程中，疵点的后续处理一直是难点和痛点。

如何有效解决上述问题？关键的是，行业市场暂时找不着适合自身需要的成型设备，企业的老旧设备又没有得到合理有效利用，是否可以将老旧设备焕发新动能？

在江苏锦琪昶公司，这是摆在生产和工程技术人员面前且必须攻克的一大课题。好消息是，经过9个月时间的努力，技术人员成功攻克难关，技改装备日前正式投入使用并取得出色表现。

2023 SUMMER

希望付诸行动之始。2022年9月初，江苏锦琪昶公司成立了由生产运作总监楼祖荣牵头、资深工程经理蒋继坤负责的“新增疵点检测剔除复卷系统”技改小组。目标就是利用废弃的老旧设备（纺锤机收卷部分）主体结构和部件，增加疵点检测和自动剔除功能，解决人工无法精准查找疵点和时间成本高等问题。

全员参与集思广益。江苏锦琪昶公司是非织造卫生材料高端热风无纺布的专业制造企业，但并非设备制造商，因而缺少机械、自动化设备制造经验。虽然技改小组目标很明确，但具体到实施环节，还是缺乏技术沉淀和可供参考的资料。

开工前，楼祖荣和蒋继坤多次组织技术准备及动员会，让小组成员充分了解旧设备现状，统一最终目标和所要达到的效果。

讨论会上，大家踊跃发言、各抒己见，梳理出具体的难点和解决问题的方向，以及实施步骤，最终形成书面的项目进度计划表，落实对应的负责人，以此做到进度可控化，责任具体化。

困难在汗水前退却。在项目实施过程中，面临的困难远比最初想象得要多且严峻。第一，旧设备没有机械图，公司缺乏机械专业技术人员，也没有现成的机械图可以参考。第二，电机选型及功率确定，缺乏经验和数据，没有把握。第三，疵点仪是从旧设备上取下来的，要另外设计安装架并调试。第四，要实现精确停车，完成在线挑疵点，必须设计储布机构，增加牵引机构。

即使困难重重，但是技改小组成员们都坚信办法总比困难多，面对挑战，没有气馁，积极应对。

在电机功率选型这个较为纠结的问题上，电气工程师王介竹查阅了大量资料和计算公式，测量相关数据，最终生成10多页的项目电机选型计算书。纸上有详实数据，工作心里踏实。

机械设计上，小组又反复测绘旧设备的尺寸，设计新的零件图，最终生成了直观形象的“三维装配图”。并经反复讨论，多次PDCA的循环改进，达到理想效果后生成“工程图”，再委外加工，力争一次成功，不反复，不浪费。

完善的脚步不停息。工程部门的全体同事，在保证日常维护和计划性改造工作有序进行的前提下，加班加点，组织机械结构装配、电气设计、电控箱制作、现场布线、穿布调试。

班长朱道宝带着工程同事一有空闲就拿着图纸进行机械安装，有问题及时沟通反馈；维修技师侯祥华带着年轻的同事根据电路图安装配电柜，做出来的电柜既美观又实用……在一系统具体实施过程中，不断摸索，积累经验，发现不足，提升技能，增强自信心和凝聚力。

经过9个月时间的改型、安装和调试，“新增疵点检测剔除复卷系统”设备的主要功能和指标达到预期值。

首先是时速达到150m/min，时速下只要发现疵点，均可快速定位到背光板的中心，定位精度达到±0.1米。其次是具备连续多疵点记录并逐个处理功能，挑完当前疵点后，按“下一疵点”按钮，可精确定位到背光板中心，提高工作效率，减轻劳动强度。

更值得一提的是，设备具有遥控及分屏显示功能，通过遥控可以轻松完成“启动、停止、加速、减速、点动、寻疵点”等操作。同时在背光板处增设的触摸屏，可以让操作人员很方便地查阅长度、速度、疵点数量、疵点位置等数据。

对于合理利用老旧设备改造完成的“新增疵点检测剔除复卷系统”，技改小组以及工程部全体人员，在欣慰的同时，也表示还要继续完善，不断进步，为锦琪昶更加美好的明天再立新功。