成都脉冲布袋除尘器

成都脉冲布袋除尘器，脉冲式布袋除尘器设备，优质原材料，采用优质钢板，厚度，硬度达标。除尘配件均为优良产品，使用寿命长，出故障率低等特点。选型方便,可定做

可灵活定制，根据不同的要求免费设计制作。脉冲布袋除尘器的结构主要由以下⼏部分组成：

(1)机柜：包括袋室、洁净空⽓室、多孔板、滤袋、滤袋架、检修门，机柜的设计耐压为5000Pa。

(2)吹风系统：包括主风管、吹风管、脉冲阀和控制器。

(3)：卸料器，卸料阀，螺旋输送机为进灰卸料部分。

三、脉冲布袋除尘器的结构图如下。

脉冲布袋除尘器的参数包括处理风量、过滤⾯积、过滤风速、布袋数量、布袋规格及材质、除尘⾻架数量、除尘⾻架规格、脉冲阀规格及数量、排灰阀规格、控制⽅式、配套风机功率、布袋除尘器的外形尺⼨等等。

集尘袋是袋式除尘器进⾏运⾏中的关键核⼼部件，通常，圆柱形过滤袋垂直悬挂在过滤器中。防尘袋的纵向缝线必须更加牢固，且不少于三条。袋⼝环形缝线必须牢固，且不少于两条。集尘器防瘪环的环形缝线必须牢固，每边不少于两条。包底环形缝线允许单线，但必须缝两次以上。集尘袋下料长度的尺⼨偏差为10毫⽶，集尘袋周围的缝针尺⼨应⼀致，滤袋的⾯料和设计应尽可能做到⾼效过滤、易脱尘和耐⽤。

选择袋式除尘器时，应⾸先考虑以下因素：

（1）使⽤温度。除尘器的⼯作温度应根据长期使⽤的温度来考虑，为了防⽌冷凝，布袋除尘器的烟⽓温度通常应保持在⾼于露点15-20℃。当净化温度接近露点的⾼温⽓体时，应采⽤间接加热或混合⾼温⽓体等⽅法降低⽓体的相对湿度。

对于⾼温粉尘源，必须将包含粉尘的⽓体冷却到过滤材料可以承受的温度。⾼温烟⽓通常包含⼤量⽔分⼦和Sox，考虑到SOx的⾼酸露点，在确定布袋除尘器的⼯作温度时应特别注意。

（2）烟⽓中的粉尘浓度。烟⽓⼊⼝处粉尘的质量浓度对袋式除尘器的压⼒损失，清洁周期，除尘器材料和滤箱的磨损以及排灰装置的容量有很⼤影响，如果浓度太⼤，应先进⾏除尘前的处理。

（3）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布，颗粒形状，密度，附着⼒，吸湿性，带电和燃烧以及爆炸特性。堆积密度低的细粉尘，纤维状粉尘，吸湿性和附着⼒强的粉尘以及容易带电的粉尘通常难以清洁，导致袋式除尘器的除尘效率降低，⼯作压⼒⼤。对于含有此类粉尘的烟尘为了净化烟⽓，应考虑采⽤具有良好除尘效果的外部滤袋式除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是，主要基于表⾯过滤来选择防粘，防潮和防静电的过滤材料。为了净化爆炸性烟雾和粉尘，应采取防爆和防⽕措施。

（4）设备抵抗⼒。某种类型的袋滤器具有⼀定的电阻范围，然⽽，可能需要根据诸如风扇容量的因素来适当地改变选择。此时，应相应调整除尘器的风速和清洁周期。

（5）⼯作压⼒。正常情况下，袋式除尘器的耐压要求约为5000Pa，当使⽤⿎风机作为动⼒时，袋式除尘器壳体的耐压要求为1500050,000Pa。在某些情况下（例如⾼炉煤⽓净化），所需的耐压性超过100kPA。

在室外安装袋式除尘器时，应考虑相应的电⽓系统，并应采取防⾬措施。当袋式除尘器安装在腐蚀性⽓体或粉尘环境中，或在海岸附近或船舶上时，应仔细选择除尘器的结构材料和防腐蚀涂层。布袋除尘器⽤于寒冷地区，如果使⽤压缩空⽓清洁灰尘或使⽤⽓缸驱动的切换阀，则必须防⽌压缩空⽓中的⽔分冻结，以免发⽣故障。

脉冲式布袋除尘器设备，是我公司根据市场需要设计的一种新型除尘器，主要用于中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

脉冲式布袋除尘器设备构造及工作原理

（一）构造：

脉冲式布袋除尘器设备由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑；

灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；

喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。

（二）工作原理：

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。