江苏
锻造感应加热炉自动上料系统是为了配套锻前加热实现自动化生产线而设计的全自动机械上料机输送装置。锻造感应加热炉自动上料系统由翻料斗、阶梯上料机、输送链、气杆推料器、出料提升机、液压站和操作柜以及控制系统等组成，可实现圆钢坯料从上料、加热到出料的自动运行。
一般来说，锻造自动上料系统是与锻造感应加热炉配套使用的，安装在感应加热炉进料端，为锻造感应加热炉按一定节拍输送需要加热的毛坯。下面小编带大家了解下锻造自动上料系统的操作过程：
1、首先将锯好的棒料放入框料，再用叉车或者行业把装满料的料框，放入自动上料装置的料箱上，料箱由液压缸顶起翻料至自动上料的储料箱内，再由搓板上下运动自动筛选、自动上料、自动排料；自动上料机设计有溢出装置，当出现竖起的攻坚时，通过溢出机构将其溢出到储料箱内由其他料继续率先上料，确保每一个坯料都按合格的进料方式进料。采用步进式进料方式进料。
2、当设定的节拍到时，进料气缸自动将输送机上的工件按节拍推入炉前的进料口，进料装置进料。自动上料的翰送机上设计有检测装置，当料上到一定位置时，自动上料机停止工作当需要补料时，自动上料机自动工作，尽可能节约能源，如此往复工作。为保证上料的稳定性和可靠性，自动上料机翻料、上料均采用液压作为动力;配有液压站，液压站设计有散热措施,以保证长期连续工作稳定，不导致温度过高。
3、自动上料的气动式推料机采用接近开关控制气缸，使得推料行程调节方便、准确、可靠，避免千扰。
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