浙江联洋先进材料建设年产1.2万吨纤维复合材料项目

浙江联洋先进材料有限公司成立于2021年7月14日，系浙江联洋新材料股份有限公司全资子公司。企业于2022年11月委托编制了《浙江联洋先进材料有限公司年 产1.38万吨高性能复合材料建设项目环境影响报告表》，并于2022年12月取得了嘉 兴市生态环境局桐乡分局的批复。该项目建设地址为桐乡市崇福镇工业区新中路111号1幢，批复的生产规模为年产1.38万吨高性能复合材料，目前该项目正在建设中。

随着节能减排被越来越多的国家所重视，高性能纤维所起的重要作用也日益显 现，特别是在风电、光伏、新能源汽车等民用领域具有广阔的增长空间。我国的高 性能纤维近年来在大力发展，但是国内纤维的实际产量远低于市场需求，纤维制品 仍大量依赖进口。为了迎合碳纤维和玻纤复合材料的广阔市场，进一步提高企业销 售收入及产品附加值，浙江联洋先进材料有限公司决定扩建 “年新增12000吨高性 碳纤维复合材料建设项目”。本次扩建项目已于2022年12月5日取得《浙江省工业企 业“零土地”技术改造项目备案通知书》。

本项目产品方案一览表

序号

产品名称

单位

产能

产品规格

1

高性能纤维复合材料

碳纤维织物

碳纤维机织物

t/a

300

型号CWT400，单位面积质量为400g/m2

碳纤维多轴向经编织物

t/a

700

型号CBX400，单位面积质量为409g/m2

小计

t/a

1000

2

预浸料

t/a

1000

型号GWP4240-400，纤维单位面积质量为400g/m2，幅宽1270mm

3

预成型织物

t/a

型号LT550（P），单位面积质量为582g/m2，线密度为600~1200tex

4

合计

t/a

本项目实施后全厂的产品方案汇总表

序号

产品

单位

现有项目批复产能

本项目新增产能

本项目实施后全厂产能

1

碳玻混合拉挤板

t/a

2640

0

2640

现有项目(在建)

2

玻璃纤维拉挤板

t/a

0

3

碳纤维织物

t/a

0

1000

1000

本项目

4

预浸料

t/a

0

1000

1000

5

预成型织物

t/a

0

本项目新增的主要生产单元、工艺、生产设施及设施参数表

序号

生产单元

生产工艺

生产设施

数量(台/套)

位置

设施参数

1

碳纤维织物

碳纤维织造

碳纤维剑杆机

5

1层

WL600-150

2

碳纤维剑杆机

2

1层

RCD-1500

3

缝编

碳纤维展宽机

2

1层

10英寸

1

3层

10英寸

4

碳纤维多轴向经编机

3

1层

50英寸

5

碳纤维多轴向经编机

1

3层

RCD/RZX

6

碳纤维多轴向经编机

1

3层

100英寸

7

预浸料

树脂熔融涂膜

预浸料生产线（含胶膜制备、预浸料含浸）

1

1层

1270mm

8

预成型织物

玻璃纤维编织、加热定型

玻纤经（缝）编机

3

1层

YRS3/3M-F

9

玻纤剑杆机

1

3层

WL600

10

预成型一体机

1

1层

1300mm

11

预成型一体机

7

1层

3000mm

12

双履带复合生产线

1

1层

KFK-EL1500

13

裁布机

1

3层

DG5026

14

辅助工程

辅助工程

智能验布机

1

1层

YB2200

15

钢平台

1

1层

16

切卷机

1

1层

17

台秤

1

1层

18

冷库

1

1层

预浸料生产线用，采用氟利昂

19

恒温恒湿及空气净化设备

1

1层

20

行车

1

3层

21

叉车

1

1层

22

其它辅助设备

10

1、3层

23

环保工程

粉尘预处理

滤筒除尘器

1

1层(车间外)

本项目新增的原辅材料的种类和用量

序号

原辅材料名称

性状

规格

单位

年用量

1

碳纤维纱

固态

t/a

1415

2

缝编线(涤纶丝)

固态

t/a

204

3

粉末定型剂

固态

20kg/塑料袋

t/a

322

4

玻纤纱

固态

t/a

5

环氧树脂

固态

5kg/塑料袋

t/a

345

厂区内最大储存量为 30t

6

离型纸

固态

t/a

216

7

PE 膜

固态

t/a

45

合计

t/a

公用工程

8

丙酮

液态

200L/铁 桶

t/a

0.5

清洗预浸料生产线钢辊，厂区内最大 储存量为 200L

9

机油

液态

170kg/铁桶

t/a

0.17

设备维修保养，厂区内最大储存量为0.17t

10

自来水

液态

t/a

2160

市政供水

11

万 kWh/a

市政供电

现有项目劳动定员 172 人，本项目新增劳动定员 72 人。本项目生产车间管理 工作人员按一班制配置；操作人员按两班制配置，每班工作八小时，即 16h/d。全年 工作 300 天。

浙江联洋新材料股份有限公司位于桐乡市崇福镇工业区新中路 111 号，厂区内现有 2 幢厂房。本项目租赁浙江联洋新材料股份有限公司 1 幢闲置厂房进行生产， 租用建筑面积为 6350m2。

碳纤维机织物生产工艺

1）上纱：将原料碳纤维纱放置到纱架上；

2）穿纱：按照工艺要求穿好碳纤维纱，并检查有无漏穿、错穿、并穿等；

3）编织：开机生产按一定的纹样将碳纤维纱自动化编织成布；

4）收卷：将碳纤维布缠绕在纸筒上；

5）包装入库：按照包装要求对碳纤维机织物进行包装，转移至仓库储存。

碳纤维多轴向经编织物生产工艺

1）上纱：将原料碳纤维纱放置到纱架上；

2）穿纱：按照工艺要求穿好碳纤维纱，并检查有无漏穿、错穿、并穿等；

3）展纱、加热：将平行排列的一根根碳纤维纱通过振动加热方式扩展到一定宽 度，相邻纱之间互相搭接，电加热温度不超过 150℃。加热过程的目的是让碳纤维 纱更容易展开。

4）冷却：织物经过自然冷却后制成碳纤维展宽带；

5）收卷：将碳纤维展宽带收卷到轴上，层与层之间用离型纸隔开，防止粘连；

6）整经：将缝编线（涤纶丝）整在一个盘头上使用；

7）上展宽带、上缝编线盘头：将碳纤维展宽带和缝编线盘头固定到多轴向经编 机上；

8）铺展宽带、穿缝编线：按工艺要求铺展宽带、穿缝编线；

9）缝编：用缝编线将展宽带缝编成布；

10）收卷入库：将碳纤维布缠绕在纸筒上进行收卷，再转移至仓库储存。

预浸料生产工艺分为两步，第一步为胶膜制备，第二步为预浸料含浸

胶膜制备生产工艺流程

1）离型纸开卷：离型纸开卷后，牵引离型纸依次穿绕过各辊；

2）树脂熔融：将固态的环氧树脂置于熔胶托盘上，通过电加热方式使树脂熔 融，从托盘流到胶槽里。树脂熔融温度不超过 80℃。树脂加热过程是为了降低树脂 的粘度，使其流动性更好，便于后续涂膜。该工段树脂加热温度不能过高，若温度过高树脂在固化剂成分作用下会开始固化，而且也会影响后续预浸料的存放寿命。

3）涂膜：离型纸绕过钢辊，与胶槽内熔融的环氧树脂接触，通过控制钢辊之间 的间隙使树脂料均匀涂覆在离型纸上，完成涂膜工艺，涂膜温度不超过 70℃；

4）覆塑料膜：在环氧树脂胶膜上覆盖塑料膜起保护作用；

5）收卷：对胶膜进行收卷，要求端面整齐，张力适中。

预浸料含浸生产工艺流程

1）上纱：将碳纤维纱放置于纱架上，纱架控制碳纤维纱的张力均匀一致；

2）展纱：将平行排列的一根根碳纤维纱通过振动和电加热方式扩展到一定宽 度，相邻纱之间互相搭接，最终所有碳纤维纱连接成片，该过程温度不超过 100℃；

3）胶膜开卷、PE 膜收卷：胶膜开卷并撕掉塑料膜，露出树脂；

4）热压含浸：上下胶膜和展宽后的碳纤维纱在电热辊的加热加压作用下完成树 脂浸渍纤维过程，得到预浸料，该过程加热温度约 85℃；

5）上离型纸收卷：回收上层离型纸；

6）上塑料膜放卷：在预浸料表层重新覆盖一层塑料膜起保护作用；

7）收卷：预浸料收卷要求端面整齐，张力适中；

8）包装入库：将预浸料按照包装要求进行包装和打包，转移至冷库储存。

预成型织物生产工艺流程

1）上纱、穿纱、编织：将原料玻纤纱放置到纱架上，按照工艺要求穿纱，再按一定的纹样将玻纤纱自动化编织成经编织物；

2）撒粉：粉末定型剂盛装在密闭箱体内，在玻璃纤维织物表面均匀撒一层粉末定型剂；

3）加热：加热粉末定型剂，使定型剂熔融附着在织物表面，加热温度不超过150℃。粉末定型剂的加热温度相对较高，是因为工艺需要在较短的时间内，采用较高的加热温度，使定型剂快速熔融在织物表面；

4）冷却定型：织物经过自然冷却，使定型剂重新变为固态；

5）落轴：织物达到指定规格时，下卷；

6）包装入库：按照包装要求对预成型织物进行包装和打包，转移至仓库储存。