彰显社会责任！双星入选“年度ESG卓越实践案例”

10月22日，“ESG中国论坛创新年会”在北京召开，中国ESG企业社会责任发布活动同时举办，并发布了《年度ESG卓越实践报告》，集中展示了在ESG领域表现突出的30个卓越案例。双星集团凭借践行ESG治理、创造ESG价值、建设ESG生态，以《从“智能制造”向“绿色制造”：双星集团打造轮胎全寿命周期绿色化管理》案例与中石化、国家电网、中国移动等企业共同入选，成为轮胎行业唯一入选企业。

ESG是指环境、社会、公司治理，用以衡量企业发展的可持续性。近年来，ESG作为一种重要的投资理念、评价方式和企业行动指南，日益成为国际共识。ESG所倡导的经济繁荣、环境可持续、社会公平的价值内核与我国高质量发展、实现“双碳”等重要战略目标高度契合，是贯彻新发展理念的重要实践，已经成为衡量企业推动可持续发展、履行社会责任的重要考量。本次会议由中国企业改革与发展研究会、中国社会责任百人论坛主办，中央广播电视总台参与并报道，是聚焦可持续发展，立足中国面向世界，推动ESG生态体系建设，推进企业更好履行社会责任的交流沟通、合作提升平台。

双星围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态循环利用三大主业和模式创新，积极实施生态化、高新化、当地化、数智化的“新四化”战略。生态化方面，加快推进全寿命周期的绿色管理。对内三大产业在实现低碳发展的基础上形成相互促进的生态系统，推进全产业链不断升级；对外通过循环利用产业的发展，助力“双碳”战略实施。

特别是在ESG体系建设方面，双星始终将社会责任与企业高质量发展相结合，从轮胎研发、制造、服务到废旧轮胎循环利用，全面对标ESG标准，打造全产业链和全寿命周期的绿色化管理，实现可持续发展。通过建立“研发4.0+工业4.0+服务4.0”的产业互联网生态圈，以及“胎联网”、翻新、绿色循环利用等，成为全球轮胎行业中率先实施全寿命周期绿色化管理的企业之一。

目前，双星已在河南汝南、湖北十堰、青岛建成3个废旧轮胎循环利用“工业4.0”智能化工厂，每年可处理废旧轮胎近2000万条，成为全球最大的废旧橡胶绿色循环企业。同时，通过RCOS数字化平台建立安全、环保、运营的数字化智能生产体系。特别是随着青岛董家口工厂的建设，双星不仅进一步增强了废旧轮胎的处理能力，实现对废旧轮胎的无害化、减量化处理与资源化利用，还形成从资源到产品到废弃物再到资源的绿色闭环式全产业链，打造废旧轮胎循环利用行业在安全、环保、能耗、质量方面水平最高的数字化示范工厂。

此次入选“年度ESG卓越实践案例”体现了双星在ESG建设、履行社会责任、可持续发展方面的工作得到了社会的高度认可，双星将在实现高质量可持续发展，规范ESG管理体系，提升ESG管理能力，增强可持续发展韧性的同时，助力行业由“智能制造”向“绿色智造”转型，为轮胎行业发展提供“双星样本”。

编辑 ｜ 王雅洁

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