“数智山钢”的山信方案：让钢铁更“智慧”

在山钢集团三季度工作会议上，山钢集团党委书记、董事长侯军要求，细化“数智山钢”建设方案，研究制定集团公司2024年度“数智化”快速提升工作路线图，让“数智化”成为降本增效的关键支撑。

当前，钢铁行业形势严峻，山钢集团工业软件、信息技术服务、智能装备制造等智能化业务发展如何？加快推进智慧制造“四个一律”类项目（现场操控室一律集中、操作岗位一律采用机器人、运维检测一律远程、服务环节一律上线）建设进展如何？能否完成智慧制造指数提升率不低于20%的目标，助力钢铁主业效益提升？带着这些疑问，笔者日前走访了山钢集团旗下山信软件相关单位和部门，进一步探究该公司提升差异化竞争新优势、推动山钢从制造向“智”造转变的奥秘。

工业机器人：产线智能化水平进一步提升

9月18日上午，在位于济南钢城区的山信软件工业机器人研发基地，山信软件莱芜自动化分公司智能装备事业部技术副总监陈向峰和同事正对应用于炼铁系统封堵场景的自动加炮泥系统和应用于棒材冷床区取检验场景的红检取样系统，进行最后的安装调试。

“这是我们自主研发的两套最新工业机器人，应用到产线后将进一步降低劳动强度，提高工作效率和智能化水平。”陈向峰表示，后续还会适时上新功能更齐全、实践操作更便捷、智能化程度更高的工业机器人，满足钢铁主业生产需求。

截至10月底，山信软件自主研发的工业机器人数量达100套，可适用于包括鱼雷罐车自动拔插电、测温、实验室、喷号、焊标、加渣、打磨、贴标、激光打码、拆捆带、轧线取样、加炮泥、烧结机注油等13种应用场景。其中，山钢内部投用66套，涵盖钢铁主业铁前、轧后等全流程工序；山钢外部投用34套，应用于东北、河北等钢厂。智能化自动折铁系统、鱼雷罐车自动插拔电机器人为国内首创，填补技术空白，目前在东北某钢厂成功投用。

近年来，山信软件聚焦“四个一律”，密切跟进山钢集团莱芜、日照两基地少人化、无人化、集控化、智能化项目需求，积极推进工业机器人项目建设。自2018年7月份成立工业机器人专业研发团队，年年都有新项目、新产品、新跨越，持续提升钢铁主业智慧制造水平。

作为工业机器人专业研发团队的成员，也是山信软件最早从事此项工作的人员，陈向峰铭记着每一个重要节点：

——2019年3月，山钢第一套板坯喷号机器人研发成功并应用于莱钢银山型钢某单位，推动该厂实现生产效率和效益的双提升。

——2021年6月，山钢首套实验室机器人成功应用于山钢股份莱芜分公司某厂，6种应用场景的机器人和实验室设备联动，实现了在实验室里制样、流转、数据管理等功能的一体化呈现，填补了山钢实验室无人化操作的空白，为该厂后续工艺技术调整提供了有效的数据参照。

——从2021年开始，山钢自主研发的工业机器人受到外部钢铁企业青睐，国内首套智能化自动折铁系统、鱼雷罐车自动插拔电机器人成功应用于东北某钢厂。如今，鱼雷罐车自动插拔电机器人经过四次迭代升级，功能更强大，智能化水平更高，市场前景广阔。

笔者在山信软件工业机器人研发基地看到，工作人员正对模拟产线运行场景下的一套套工业机器人进行调试，许多面向钢铁新领域的全新产品即将问世。运行轨迹能否再精确、模拟参数能否再精准……他们一遍遍演练、一次次纠偏、一样样整改，确保工业机器人各项技术标准符合产线需求，竭力为钢铁主业降本增效保驾护航。

智能运维：给设备装上“最强大脑”

9月19日，在位于济南钢城区的山信软件莱芜自动化分公司智能远程运维中心，由山信软件自主研发设计的智能远程运维平台引起了笔者的注意。该平台围绕生产经营，开发了数据实时采集、状态显示及报警、任务生成及报表管理、故障诊断预判、掌上运维等功能，实现了点巡检、检维修、设备管理、安全管理、项目管理、技术管理等多项工作任务的集成。

山信软件莱芜自动化分公司运行管控部经理李刚告诉笔者，平台涵盖了山钢股份莱芜分公司原料、烧结、高炉、转炉、轧线等生产线，实时监控及报警准确率达99%以上，推动了运维工作规范化、流程化、标准化和高效化。

近年来，山信软件以“零故障”为目标，高质量推进智能远程运维开发应用、自动化系统可靠性提升、作业标准巩固落实等活动，确保自动化信息化系统安全、稳定、顺行，全力以赴服务山钢集团，坚定不移保钢铁主业、保项目建设。

提起山信软件的智能运维，山钢集团日照公司中厚板厂副经理乔松竖起大拇指：“智能运维就好比给设备装上‘最强大脑’，给我们带来实实在在的效益，现在真是离不开！”

2022年，在智能运维平台助力下，山钢集团日照公司中厚板厂“3500炉卷高卷轧比条件下生产效率提升”专项攻关，实现了4毫米极限薄规格卷轧，最高卷轧比达66.7%，凭借最高月产13.49万吨的薄规格生产能力，进入国内同行业前列。

山信软件日照自动化分公司建立运维标准库、技术资料库和745个故障知识库，拍摄41个点检、检修视频，构建数据“超市”，实现了对日照公司质量数据全工序、全方位监控、预警、溯源。

“科技加持下的智能化运维，为我们产线插上了腾飞的翅膀。”山钢集团日照公司冷轧厂职工杨增荣表示，今年以来，通过智能运维，解决了包括“产线快停”在内的10余项不可预知的难题，减少停机10余次，实现了生产稳定接续运行，挽回经济损失20余万元。

今年以来，山信软件还花大气力打造产线集控平台。在山钢股份莱芜自动化分公司，分别成立炼铁、炼钢集控中心，有针对性地开展智能运维；在山钢集团日照自动化分公司，创造性地将热轧智能运维中心、冷轧智能运维中心合并成立轧线运维事业部，实现了跨区域综合平衡，效率效益齐头并进。

如今，山信软件正聚焦共性技术、关键技术，深度研究掌握智慧工厂、数字孪生等全新智慧生态，进一步做好智能远程运维系统建设，持续打造智能远程运维样板，以高质量运维保钢铁主业稳定顺行。

产销信息系统：让山钢效能一路“生花”

整体库存多少？哪种钢种亟需生产？库存能否满足订单？排产计划是否精准……这些看似复杂的问题，在山信软件研发的产销信息系统里都能找到答案。前不久，该系统成功入选工业和信息化部“2022年工业软件优秀产品名单”，成为山东省入选的3项产品之一。

“产销信息系统结合智能制造、云平台、大数据、物联网等前沿先进技术，融入先进的管理理念和业务流程，使企业生产活动与销售管理、质量设计、生产管理、质量控制和成本管理等经营活动有效集成，提高企业管理水平和生产管控精确度。”山信软件信息化事业部经理陈秀超说。

与生产管理紧密相连、与营销体系互联互通，是产销信息系统最鲜明的特点。从需求预测到订单可行性分析，从质量控制到工序详细计划，再到对整个作业状态进行管控，涵盖了产品营销的全流程，将可能出现的问题“一网打尽”。从原燃料进厂，到炼铁、炼钢、轧钢，直至成品出库发货的整个生产流程，通过系统化、集成化、标准化管理，实现订单、计划、生产、物流、质量、库存等信息的综合管理和数据共享。

2017年10月份，产销信息系统在山钢集团日照公司整体上线，该系统所有模块最大限度应用到各产线。5年多的时间，构建了“以市场为导向，以订单为驱动”的一体化管理平台，取得了巨大的经济效益。

2022年以来，从产销信息系统里提取了大量的订单交付信息，包括产品价格趋势图、订单交付率、成本对比、产线与产线间效益差异、产线间不同排号效益差异等，翔实的数据分析为高层领导决策提供了有效参照。

据统计，2019年以来，在订单交付率提升、减低库存量、提高生产率、余材转期货等方面，产销信息系统累计为日照公司直接创效2.21亿元。

目前，该系统已经成功推广应用到河北金鼎钢铁、安徽六安钢铁、铜陵有色集团、济钢冷弯型钢、莱钢粉末冶金、山东胜利钢管等10余家企业，累计合同额4000余万元，有效提升了山信软件品牌影响力。

以产销信息系统建设为契机，山信软件还着力打造一批智能化技术和装备，在异常严峻的钢铁市场形势下，为钢铁主业效率、效益提升发挥着举足轻重的作用。

——在铁前，由山信软件自主研发设计、调试运行的自动装铁系统成功在山钢集团日照公司5100立方米高炉应用，使日照公司铁水装准率跻身行业领先水平，打通了“一罐到底”智能化最后一公里，日前被山东省钢铁行业协会认定为“国际先进水平”。

——在轧线，连退带头定位、堆取料机安全保护、炉卷卷轧逻辑优化、炉卷喷号机项目，有效提升了产线效率和效益。

——在炼钢，智能扒渣系统、智能精炼控制模型、皮带上料岗位集中管控、精炼岗位集中管控等智能化项目，持续提升钢水质量及操作稳定性，助力吨钢综合降本增效再上新台阶。

“下一步，我们将重点打造以工业机器人为核心的无人化系统、‘云-边-端’解决方案、集控中心解决方案和以产销一体化为核心的软件产品、以大数据平台为核心的‘工业大脑’系统，进一步助力钢铁主业效益提升和‘数智山钢’建设，以差异化发展和智慧化转型推动山钢集团从制造向‘智’造转变。”山信软件党委书记、董事长张元福对未来充满信心。(通讯员 赵腾 杜慧 王静 刘晓润 报道）