浅谈提高棉花加工质量的措施和方法

棉花是我国重要的、具有经济价值的农作物，在日常生活中运用十分广泛。本文针对棉花加工过程中质量控制的措施和方法进行探讨。

棉花加工企业必须树立质量第一、以质量求生存求发展的思想意识，健全质量保证体系。提高棉花加工质量要做好以下几个方面的工作：

一、控制好棉花回潮率

棉花含水过低会有以下几点危害:（1）纤维强度降低，加工过程中易拉断纤维，损失长度，棉籽表面脆性增大，易损伤破裂。（2）纤维弹性和刚性显著增大，给打包带来困难。降低成纱强力，损伤纤维长度，短纤增多，增加车间飞花。易产生静电现象，不利于安全生产。

棉花含水过多有以下几点危害：（1）容易发霉变质，损失光泽，降低品级和强度，甚至发酵发热，有发生自燃的可能，不易储存、保管。潮湿的籽棉，轧花时不易轧净纤维，杂质难以清除。

（2）增大毛头率，降低衣分。增加破籽、索丝、棉结等疵点，同时还加大动力消耗，损坏机械、降低轧花效率。

（3）在纺织清棉过程中，纤维不易松懈，杂质粘附不易清除，且在梳棉机上易产生棉结，使纱布疵点增多，降低产品质量。

（4）增加倒垛、晾晒工作量，重量增加，浪费运输能力和费用，加大包装用料造成浪费。

解决棉花回潮率过高的措施：（1）严把收购关，拒收超标准规定最高限度回潮率的棉花，并指导棉农采收籽棉时要注意棉花水分高低。

（2）对收进来的回潮率过高的棉花定期测温，必要时进行倒垛、晾晒，以降低回潮率。

（3）车间加工时，用烘干设备对籽棉进行烘干处理，随时观测回潮率大小，调整烘干湿度，使回潮率适合车间加工。回潮率较高的棉花尽量安排在上午11点至晚上11点之间加工。

（4）回潮率较高，减少进棉量，控制籽棉卷密度稍微过松，降低产量，以减少疵点产生，提高皮棉质量。

解决棉花回潮率过低的措施：（1）利用自然条件加湿，即雾天或夜间将籽棉散开平铺，定期翻动，使其吸收空气中的湿气或人工喷雾进行加湿。

（2）采用专门的设备对籽棉进行加湿，使籽棉吸湿。对籽棉加湿，不能以液态水的形式进行，否则可能导致棉花变色等不良后果。

（3）回潮率过低的棉花尽量安排在当天晚上11点至次日上午11点之间加工。

二、管控好棉花含杂率（棉花中异性纤维）

杂质含量多少，直接影响棉花的质量。不孕籽、棉籽、铃片、碎叶等杂质，对纺织生产有直接影响。棉纺厂为将杂质消除干净，必须加强除杂措施，耗费人力、物力和财力。同时，部分有效纤维随杂质排出，增加了用棉量，提高了成本。碎小叶片、带纤维籽屑等，在受机械处理后，常会分裂变小，无法清除，使成纱的条干不匀，并增加疵点和断头率，影响纱布外观质量。

砖石、火柴、麻袋片、铁钉等特殊杂质，加工时容易损坏管道、机械、降低轧花效率，甚至造成火灾。化纤丝、头发丝等“三丝”混入棉纤维中不易清除，增加印染上色困难，造成纱布等级降低。破籽、带纤维籽屑等疵点类杂质，可降低纱线强力，增加断头率，染色不匀，增加纱布疵点，降低纱布质量。

棉花中杂质产生的原因：（1）自然条件的影响，棉花生长期间，由于气候及棉花生理关系，形成不孕籽；因受虫害的侵蚀，出现虫尸、虫屎等；因受雨露浸湿和风的影响，棉铃内的棉花粘附泥沙；晚期吐絮的棉花因棉叶枯萎、焦碎、容易粘附在纤维上造成杂质。

（2）采摘的影响：在采摘籽棉时，不慎将碎叶、铃壳、小棉枝等混入，形成杂质。机器采摘时，棉花栽培管理及脱叶剂作用不当或采棉机调配操作不当，导致棉叶脱落少或不脱落，增加机器采棉时杂质的含量，例如地膜、铃壳等。

（3）摊晒、运输的影响：在摊晒整理或运输过程中，由于刮风等影响，混入沙土、杂草、树枝等其他杂质，部分地区还有将籽棉直接放在地上摊晒的习惯，更易混入泥沙及“三丝”等其他杂质。

（4）轧花过程的影响：在籽棉轧花过程中由于清花不干净， 残留一部分杂质。或因籽棉水分过大、杂质不易排除，或因轧花机调节不当和管理不善，产生破籽、籽屑等疵点类杂质，或将棉籽、籽棉混入皮棉内，增加了杂质含量。

（5）其他影响：由于在棉花摊晒、运输、轧花、打包等过程中工作疏忽大意，有时在棉花中混入一些杂质如铁丝头、工具，麻丝、破布、木板、帽子和手套等。还有人为掺入粮食、水果、酒瓶和杂物等。

棉花中异性纤维（“三丝”）的危害会直接影响棉纱及纺织品的质量，“三丝”一旦混入棉花中，将很难被发现和挑拣，对纺纱及纱布质量危害极大。因“三丝”具有纤维属性（细、小、长、轻），不但在棉花加工和纺纱加工过程中难以清除，在纺织清梳等除杂工序中可能被拉断或分梳成更短、更细小的纤维，有的甚至被打碎，成为无数的纤维状细小疵点，形成纱疵并极易造成细纱断头，降低生产效率。

织造时，在布机上易产生纱条互绊，大量增加布面疵点。漂白时，因不同纤维染色性能差异，混有“三丝”的棉纱，在坯布染色后，出现各种色差、色点， 形成色疵，严重影响布面外观质量，会给棉纺织企业带来巨大经济损失。棉纺织厂在生产前增加大量工人进行手拣“三丝”及机拣，但因“三丝”细、小、轻的属性，挑拣效果并不理想，严重影响棉纱、棉布市场销售和出口，损害企业的声誉，给棉纺企业带来巨大的经济损失。

由于“三丝”令棉纺织企业防不胜防，严重增加了企业生产成本，企业不得不大量使用进口棉、进口纱布来进行纺织及深加工，对国内棉花生产及纺织厂、棉农的利益造成损害。

降低含杂率的措施和方法：根据杂质产生的原因，从杂质产生的根源入手，采取适当措施，降低棉花中杂质的含量。

（1）积极向棉农宣传杂质的危害及减少杂质的办法，加强棉花种植管理，适时浇水、化控，提高栽培管理水平，使棉花成熟好、病害少，减少不孕籽等杂质；适时适量使用脱叶剂，适时采收，降低籽棉中铃壳棉叶、棉枝及沙土等含量。

（2）在运输、摊晒、储存环节，将场地清扫干净，遮盖严密，避免石子、铁器等硬杂物及毛发、化纤编织袋、地膜、手套等杂质混入。

（3）做好加工设备检修工作，加工时，因花配车（调整设备隔距、角度、速度等），使各种排杂设备时常处于良好状态。控制籽棉回潮率，控制台时产量，调整好产量和质量关系，以减少疵点类杂质，增大杂质清除效率。

解决棉花“三丝”含量的措施：（1）加强宣传教育，使棉农及棉花收购加工各环节人员，充分认识到“三丝”的危害性，从思想意识上自觉去管控“三丝”。在棉花采摘、交售环节，禁止使用化纤编织袋等非棉布口袋，禁止用有色或非棉性线绳扎口。

制作张贴严控“三丝”宣传栏，把国家相关文件和挑拣出来的各种异性纤维分门别类制作成标本图片，放入异性纤维宣传栏里，同时将纺织企业制成的混入异性纤维的棉纱和棉布样本图片也放入宣传栏内，让更多的棉农和工作人员从感性上认知异性纤维带来的严重危害，从中吸取教训，以引起高度重视。员工进厂时要进行严控“三丝”培训，使所有员工形成严控“三丝”意识，在思想上形成看到“三丝”不挑拣如同犯罪的理念；做到每位员工都是“三丝”挑拣员的成效。

（2）在棉花收购加工环节建立健全严格的“三丝”防控制度，派专人在收购、上垛、喂花加工等环节负责挑拣“三丝”，并采取制度检查等各种措施，最大限度减少“三丝”的混入。在扦样、大门、过磅、籽棉货场等收购部位和喂花、轧花、打包等加工部位配备足够“三丝”特杂桶（籽棉货场原则上500平方米不少于一个），以便于棉农、员工随时将“三丝”放入桶内，增强棉农、员工“三丝”意识。

（3）加强对“三丝”的检验管理，规定必须挑拣干净后方可收购加工。对有无“三丝”或“三丝” 含量多少不同的棉花，使其与棉花价值挂钩，用经济利益去防控“三丝”。籽棉采取“三丝”车间平台挑拣或场地平铺挑拣后方可进入车间加工，以进一步降低“三丝”含量。

（4）严格按“三丝”清理机操作规程进行生产。随时注意“三丝”清理机工作状况，定时清除清理出来的“三丝”，并妥善保管。

作者：李彦（塔城地区纤维检验所），图文编辑：天山植保。