8吨10吨12吨15吨20吨75吨燃煤蒸汽锅炉布袋除尘器定做

8吨10吨12吨15吨20吨75吨燃煤蒸汽锅炉布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气包、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总口烟道前，首先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开路阀。当烟气温度正常时，则由总进口烟道经进口调节装置均匀分配到各除尘单元中。为保证滤袋的使用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，有效阻隔粗颗料烟尘及预处理，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，改善布袋局部区域损坏的可能性。

锅炉除尘器系统的运行流程：在引风机吸力作用下，燃煤锅炉产生的含尘烟气混合物经过锅炉省煤气（一种热回收装置）如没有此装置需要加装旋风除尘器。一是为了防止锅炉中的明火进入除尘器内部，二是为了分离一部分大颗粒粉尘，减少除尘器布袋的磨损。三是为了降低含尘气体的温度。经过省煤器或旋风除尘器的含尘气体混合物经过管道进入到除尘器内部，经过布袋的过滤，含尘气体得到净化，使固体颗粒和气体的待分离。布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。

锅炉除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉除尘器过滤布袋表面粉尘层对设备的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。

锅炉除尘器是依据高温废气的特色及过滤资料的性能来断定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并依据除尘体系实践运转时的各种情况来当令调整这些参数。锅炉除尘器主要性能及特点，收尘效率达新的排放标准要求，除尘器能够长期稳定运行，维护费用底。锅炉除尘器壳体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。锅炉除尘器设备配备超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器采用PLC微机控制系统。锅炉除尘器选用了性能较好的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min，在保证了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。

锅炉除尘器系统清灰控制采用自动控制方式定时、定压，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍，不用自己亲自手动控制。清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。除尘器密封材料均采用耐高温材料。同时除尘器外包采用岩棉保温层，防止在环境条件下结露现象的发生。进风口设置旁通阀门，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，防止高温损坏除尘布袋。锅炉除尘系统安装高温报警装置，设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

锅炉除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

锅炉布袋除尘器的结构说明

1.3.1 总体配置

（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。

1.3.2 滤袋

（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。

（2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。

（3）滤料

采用PPS+PTFE滤料。

（4）滤袋的缝制

袋口有加固的翻边和钢带

袋底有加固边和双层底

纵向缝制采用三针或热融

横向缝制两线

缝线材质为PTFE

1.3.3袋笼

袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。

1.3.4 喷吹系统

（1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。

（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。

（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。

（4）脉冲阀技术参数如下：

参数名称 数值

喷吹压力0.2～0.25MPa

喷吹气量400L/次·阀

脉冲宽度100-120ms

（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。

1.3.5花板

花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损

1.3.6气流分布板、挡风板

设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室， 一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。

1.3.7离线阀、旁通阀

离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。

旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。

1.3.8压缩空气系统

设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。

.2工作原理

来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。 除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。