探秘ICT行业首座零碳工厂，感受“零碳+智造”的魅力

光伏发电、电源通电、键盘敲击、屏幕检测……3月20日，来自全国各地的60位行业嘉宾，走进联想（天津）智慧创新服务产业园（以下简称“联想天津产业园”）的高自动化智能笔记本生产线。记者看到该生产线以高速运转，全程由智能化设备执行测试，两个小时即可完成150余项产品测试，并且实现了100%全自动测试。

联想天津产业园模型图

这个颇有几分“未来感”的画面，是联想天津零碳智造工厂高智能化生产车间的日常。车间内设有四条高自动化智能产线，高效运转。此次参观是“联想创新之旅•2024”的重要一环，让嘉宾们深刻体验了科技与人文的交融。联想天津工厂以零碳和智造为特色，充分展现了其独特魅力。

据工厂相关负责人介绍，行业中组装线常见自动化率为20%-30%，而天津工厂的笔记本产线自动化率超60%，是行业常见水平的2-3倍。目前，该产线每9秒即可下线一台笔记本，年产量超过180万台。在零碳智造方面，工厂已经在建筑设计、施工过程、园区管理、生产制程等九大领域，落地实现90个减碳场景，是ICT行业首座从零到一建成的生态级“零碳工厂”。

联想天津产业园光伏发电的零碳工厂

值得注意的是，联想在打造天津产业园时，共落地绿色能源、智能制造、数字化协同等九大领域90项减碳举措，贯穿园区设计规划、建设到运营全过程，利用物联网、5G、边缘计算、数字孪生、AI等多项先进智能和绿色技术，融合了近千项联想专利，这些都为联想集团全栈智能布局下的方案服务业务提供了可复制的零碳智造解决方案，对推动整个产业链向绿色、低碳转型方面有着重大意义。

联想天津未来中心展区的影像回顾

在参观联想天津产业园时，记者发现联想天津未来中心展区面积广阔，汇集众多前沿技术，展示了联想在智能化转型方面的最新成果。据介绍，天津未来中心展区面积6900平方米，成为继北京、上海、深圳后，联想在国内的第四座未来中心。此外，园区通过数字化手段实现碳中和，减排及绿电绿能占比高达90%以上，展现了联想在绿色环保方面的积极努力。在厂房中，记者还观察到与传统工厂灯火通明不同，这里在“暗中”高效运作。园区利用物联网、5G、边缘计算等多项智能技术，实现了高度自动化和全面智能化，展示了联想在智能制造领域的实力。这种智能化转型不仅提高了生产效率，也为企业可持续发展注入了新的动力。

文、图｜记者 潘亮

编辑：丁玲