肥城：产业链上集聚新质生产力

走进位于肥城市石横镇的山东华劲电池材料科技有限公司一号生产线，从粗碎到细碎，从焙烧到脱粉，所有的生产环节实现全自动化生产。

“项目使用定制的6列双层窑炉，日产能达17吨，是传统企业产能的3倍，每吨产品能耗249千克标准煤，较行业平均水平降低40%以上，处于国内领先水平。第二条生产线预计今年6月安装，9月底投入生产。”公司副总经理熊建说，通过自主科研技术，将三元废料变废为宝，较常规回收工艺可降低90%以上的成本。

该项目作为山东省落地的首个锂电正极材料回收修复项目，也是山东肥城打造千亿级“泰山锂谷”的强链延链项目。

而在肥城高新区山东兴元新能源科技有限公司，年产2万吨的锂电涂炭铝箔项目一期6条生产线已经进入试运行阶段，在涂炭机前，工作人员正在操作控制面板，一张张薄如蝉翼的铝箔经过多道工序走下生产线。

“涂碳铝箔通过在铝箔表面添加碳材料形成一层致密的碳涂覆层，可以显著提高锂离子电池正极片的导电性，降低电池内阻，提高电视循环寿命。”山东兴元新能源科技有限公司制造总监程飞说。

据程飞介绍，涂炭铝箔主要应用于锂电池的正极材料，该项目落地肥城，得益于当地锂电新材料产业的集群优势，生产所用的原材料直接来源于产业链的上游企业，大大降低了运输和生产成本。

“目前，我们的产品已经发送至包含动力、储能的13家企业进行试样，通过测试后便可批量定制生产。”程飞说，项目全部建成后，将成为江北最大的涂碳铝箔生产基地。

“别小看这一张薄薄的铝箔，上面可隐藏着大科技，我们引进江西理工大学李玉虎教授领衔的研发团队，独创电池涂碳箔纳米浆料配方及涂碳箔技术工艺，填补了肥城锂电池铝箔生产领域的空白。”肥城高新区项目包保负责人汪杰说。

肥城抢抓新型电池电极材料产业和盐穴储能储气产业分别入选国家级中小企业特色产业集群、全省未来产业集群重大机遇，强化链内协同、链链协作，目前，锂矿加工、基础锂盐、正负极材料、电池组件组装、废旧电池回收利用的全生命周期产业链条已初具规模，一个资源耦合的锂电产业生态加速形成。

目前，锂电链主企业，位于老城街道的山东瑞福锂业有限公司，企业营收连续多年稳居山东同行业首位。在肥城高新区蔚蓝科技产业园，涉及纳米碳材料、固体电解质、钠离子电池等28个高精尖项目先后从这里孵化出。

“截至目前，肥城市新型电池电极材料产业集群共纳入企业137家。通过资本招商引进的亿纬锂能、宏匀科技等行业头部企业总投资429.41亿元的40个链内项目正加速推进。”肥城市商务局主要负责同志刘轩说。（大众日报·大众新闻客户端记者 曹儒峰 通讯员 纪宗玉 高楠 师彤华 报道）

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