复合膜水蒸气透过率测试仪使用指南：复合膜水汽透过率检测方法

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　　复合膜水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于复合膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于复合膜的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。

　　复合膜水蒸气透过率测试仪测试原理

　　采用透湿杯称重法测试原理，在一定的温度下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸气透过透湿杯中的试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸气透过率等参数。

　　GB/T 16928标准复合膜水蒸气透过率测试仪检测方法：

　　试验程序

　　7.1 方法A是将试验材料密封在装有干燥剂的试验杯口部。适用于一般的包装材料,包括可热封的材料和密封胶带的试验。对透湿度小于1g/m'·d)的或厚度大于3mm的材料,建议不要使用此方法。7.2 方法B是将试验材料制成袋子,主要用于可制成袋子、其透湿度较小的可热封材料的试验。7.3 方法A和B均可用于包装材料的研制,生产和检验。也适用于经过折叠、老化或其他环境处理后的包装材料试验

　　7.4 方法 A

　　7.4.1 将干燥剂均匀放在透湿杯内,干燥剂与试样间的空隙不小于3mm。将试样密封在透湿杯的口部,使水气不能在试样边缘或通过试样边缘渗入,具体操作步骤按ISO 2528 进行。7.4.2 将封有试样的透湿杯(以下简称透湿杯)放在分析天平上称量。再将其放入恒温恒湿箱内,使试样与试验环境自由接触。

　　7.4.3 根据材料的透湿性,选择合适的时间间隔对透湿杯连续称量,将重量变化与时间关系作成图表。进行的称量最好在试验环境中进行,否则称量时间应不超过30s。在称量操作过程中,如果透湿杯重量不能保持恒定,则应将其放在一个能保持试验环境不吸湿的容器中称量。如果此条件不能实现,可将透湿杯从恒温恒湿箱中取出后,放入(23±2)℃环境的干燥器中平衡 30 min 后进行称量,继续试验,直至达到稳定的增重,即作成图表时三个连续的数据位于一条直线上7.5 方

　　7.5.1 试样晕制备将试样对折成150mmx200mm,在两条短边和一条长边上用符合试样的热封条件封合。封合宽度(65士0.5)mm,保证试样内部宽度应为(135士2)mm。

7.5.2 干燥剂袋的制备切取长 270mm、宽90mm、符合4.5.2要求的制袋材料,将其对折成长135 mm、宽 90mm,将两条长边热封合,封合宽度不超过6mm,制成干燥剂袋。每组试样不少于3个袋。7.5.3 在每个干燥剂袋中装入至少50g干燥剂,再将第三边封合。

　　7.5.4 将封合好的干燥剂袋装入试样袋,并将袋口封合,使封合内侧距袋子外边不大于 9.0mm。

　　7.5.5 将试样放入暴露环境中,平衡时间见表1。

　　7.5.6除非另有规定,在经过表1规定的平衡时间后,将袋子从恒温恒湿箱中取出,立即在试样短边的一端切去 10 mm 窄条,打开试样袋,将干燥剂袋!从袋中取出,换入已称量并装有新干燥剂的袋!,按7.2.4将袋子重新封口后立即放入恒温恒湿箱内,并记录放入的时间,此为试验开始时间。除非另有规定,到了表1规定的暴露时间时,应立即将千燥剂袋】从试样袋中取出,放入不透湿的已知重量的容器中称量。可先用平整、无孔洞、无皱折、厚度为 0.05 ~0.10 mm的聚乙烯薄膜制成大于干燥剂袋的尺寸,预称量,精确至0.5mg,放入干燥器内备用。

　　7.5.7 记录试验开始和结束的日期及时间、每次称量的重量和时间。试验后,摊平试样袋,沿中心线测量井记录试样袋内部长度和宽度。