湿摩擦牢度提升剂在提升棉麻织物湿摩擦牢度中的应用

纺织品的色牢度是指染色织物在使用或染整后加工中，染料受各种外界因素的影响，能否保持原来色泽的能力。它是衡量染料质量的重要指标，考核内容主要有耐光色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗溃色牢度、耐唾液色牢度、耐熨烫色牢度等。

纺织品的摩擦色牢度分为干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度两种。前者是用干的白布摩擦染色制品，观察白布的粘色情况；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，观察白布沾色情况。织物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脱落而引起的，湿摩擦除了外力作用外，还有水的作用，因此，一般情况下，织物的湿摩擦牢度一般比干摩擦牢度低1级左右。

织物的摩擦色牢度决定于浮色的多少，以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀度、染料在织物表面的粒子情况等。

如活性染料，染料与纤维是以共价键充分结合的，其摩擦色牢度便高；而不溶性偶氮染料，当染色处理不好时，部分染料成不溶状态，它们机械地附着在纤维表面，其摩擦色牢度低，如浮色去除不净，摩擦色牢度就更低；若染料分子大（如硫化黑），染色后染料在纤维表面，易形成大颗粒染料浮色，加上染料浓度一般偏大、使摩擦色牢度降低，特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下，更容易被破坏，此时便会出现湿摩擦色牢度比干摩擦色牢度低的情况。

在检测摩擦色牢度方面，未经处理的中、深色的棉、麻及其混纺类织物，其湿摩擦牢度普遍较差，普遍在1～2级左右，低于通用标准的要求，其主要原因有：

1）染料直接用于纤维素纤维的染色，耐湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度不理想。

2）不溶性偶氮染料对纤维素纤维产品染色，其耐摩擦色牢度不理想。

3）活性染料染色的纤维织物在耐湿摩擦色牢度试验会引起颜色转移。活性染料染色织物的耐湿摩擦色牢度与染色的深度紧密关联，这其中染色时染料的过饱和是最显著的因素。

针对这类情况，可通过以下途径改善：

1）染色前对纤维素纤维进行适当的前处理

如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、退浆煮炼、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色。

2）做好做好水洗皂洗工作

洗净织物表面浮色，在洗涤过程中，要对水洗温度以及相关时间进行约束和处理，有效避免织物表面出现掉色的问题。

2）后整理中浸轧湿摩擦牢度提升剂

如需在大货生产完毕后进一步提升织物湿摩擦牢度，可选择浸轧湿摩擦牢度提升剂（Texnology®R280），这种改善方法使用常规染整设备即可加工，工艺易于操作，并且不影响织物原有手感、色光及其他色牢度指标。

湿摩擦牢度提升剂能够在织物表面交联成膜，降低织物表面的摩擦力，被整理织物湿摩擦牢度可在原有基础上提高0.5～2级，全棉织物的提升效果尤佳。