“华龙一号”示范工程这样建成

本文转自：人民日报客户端

李默

广西防城港核电站是我国在西部地区和少数民族地区开工建设的首个核电项目，规划建设6台百万千瓦级核电机组，一期工程两台机组于2016年投入商业运行，二期3号、4号机组采用我国自主三代核电技术“华龙一号”。其中3号机组于2023年3月25日正式投入商运。

中建二局承接核电站二期3、4号机组核岛土建施工和钢衬里施工等任务。开工建设以来，项目不断加强管理提升，效能转型，通过组织、资源、人力、技术、管理等多重保障，积极推动精细化管理落实落地，先后荣获“中央企业基层示范党支部”“全国工人先锋号”“全国示范性劳模创新工作室”“全国五一劳动奖章”“全国技术能手”等荣誉。

3号机组穹顶作为防城港二期首个华龙一号穹顶，与钢衬里对接精度要求达到mm级，在施工交叉严重、天气变化莫测的沿海地区将如此大的钢衬里壳体吊装到位，难度巨大。为顺利实现穹顶吊装，项目组织人员详细分析土建结构与钢衬里施工之间工序之间的衔接，编制施工日计划，对关键工作严格把控，各专业各工序有序推进，提前一个月开始观察统计天气变化，通过使用BIM技术结合现场条件进行成百上千次模拟，塔吊降节缩臂、吊点数量优化、限位装置的调整；穹顶吊装顺利按期完成，并在4号机组穹顶吊装阶段经验反馈得到落实。

同时项目不断强化管理能力，加快效能提升，创新施工组织模式，针对施工后期建安深度交叉、特种门、次钢、孔洞封堵、核清洁、BHO等尾项工程量大等特点，项目团队不断进行优化，推广标杆班组建设模式，设立工效提升示范区，开展工效提升行动，提前16天完成3号核岛内穹顶顺利封顶。不断总结3号机组施工经验，4号机组核清洁对比3号机组，实现核清洁施工工期缩短约2个月，冷试完成到首次装料节点工期同比缩短234天，为打造首堆华龙一号核电示范工程跑出中建“加速度”。

项目开工建设初期，由于上游技术文件输入有限，导致图纸修改变化大，且无可借鉴施工经验，致使建造过程中大多需要“摸着石头过河”。面对挑战，项目技术团队不断加强创新。针对设计标准高，结构复杂的特点，项目在施工过程中首次全过程引入BIM仿真技术，采用N+2的模式，应用于内部结构堆坑结构施工、穹顶吊装、IRWST不锈钢水池施工、设备闸门及钢衬里施工等13个专业23个应用点。

同时，为有效推进核电建设工艺和装备的更新迭代，项目依托自动焊研究平台，采取自动化+标准化相融合的模式，研发了不锈钢薄板TIG轨道式自动焊、碳钢板MAG轨道自动焊、平板TIG自动组焊、预埋件自动焊机器人等4项核心焊接技术。此外，项目进行组织机构优化，累计完成4884项问题预警，完成风险预判及纠偏；采用模块化应用技术，通过“样板引路”，开展单模块全过程模拟验证，为ASP水箱模块化应用实施保驾护航；通过真空辅助灌浆工艺创新、柔性材料灌注设备及工艺国产化等，提前16天实现首堆预应力节点。多年来，先后完成科技成果鉴定9项，获得BIM奖8项，授权专利36项，发表论文58篇，工法21项，企业标准10篇，登记软件著作权3项，形成达到国际先进水平的成套施工技术。

项目纵深推进核安全文化建设全覆盖，持续构建完整、高效、可靠的核安全保障体系，形成贯穿核电工程建造全过程、多层次纵深防御的责任体系，严守核安全生命线。坚决落实两个“零容忍”，不断强化责任担当。

以解决安全生产中遇到的技术难题、提高安全生产能力为着眼点，项目深化制度创新，筑牢安全防线。通过“化整为零、再化零为整”的方式，将人数较多的劳务班组进行分解，缩小管理网格，建立承包商“专属”职业健康安全绩效考核制度，有效提升一线作业人员的安全管理。同时，创新推出了“安全微视频”“焊接车间除尘排烟装置”“华龙侠管件展示区”等一系列安全管理良好实践，从各个方面将“安全第一、预防为主、综合治理”的方针落到实处，从源头上防范风险、在过程中严控风险，成功达到核电工程国际标杆评价8级的最高级别。项目核安全方面的良好实践获一致好评，先后荣获“英国ISA国际安全奖”“全国建设工程项目施工安全生产标准化工地”“全国青年安全生产示范岗”。

防城港二期两台机组年发电量可达180亿千瓦时，能够满足200万人口的生产生活年度用电需求，每年可减少标煤消耗超543.6万吨，减少二氧化碳排放约1483.2万吨，环保效益相当于植树造林超4万公顷。