华菱涟钢：培育新质生产力 赋能双“效”稳提升

外部市场风高浪急，内部压力催人奋进。

追求极致效率，是应对市场风险最有力的武器。为进一步发挥每条产线的极致效率，促进效率、效益双提升，培育强劲有力的新质生产力，湖南华菱涟源钢铁有限公司（下称涟钢）在各主体生产厂主要产线全面开展极致效率产线竞赛，围绕产量、质量、作业率、成本等几大方面摆下“擂台”，营造锤炼抗寒属性、全员“追星”的奋斗氛围。

4月份，涟钢炼铁厂8#高炉坚持高目标引领、高效率衔接、高标准执行理念，以追求极致、笃行不怠的姿态，凭再破纪录、勇攀高峰的拼劲守住擂台，蝉联竞赛榜首。

“越是充满挑战，越须知重负重，与自己对标更能创造辉煌。”涟钢8#高炉车间副主任孙昆山一语道出炼铁人的必胜决心。

涟钢炼铁厂8#高炉生产火热进行中（左蜜琳 供图）

攥指成拳 稳产高效

汗珠飞溅、铁水奔流，在涟钢“火焰山”一般的8#高炉生产车间内，奋斗的激情远比现场的温度更高、更燃。

“既要做到护炉，也要追求稳定高效，请大家务必攥成一拳，保持各环节的紧密衔接！”在一大早的班前会上，8#高炉值班室工长刘永祥布置完当天生产任务后，又反复叮嘱当班的所有成员。在这里，如此场景层出叠见。

稳定是极致高效的基础。投料、冶炼、热风、排渣、出铁——这套看似简单的生产流程，对于正处于炉役后期的8#高炉而言，每一个环节却都是不可忽视的重要节点，每一岗位都决定着炉况是否能保持稳顺高效。为确保高炉生产一切顺利，8#高炉车间严格落实“稳炉况、保产量、降成本”九字方针，全员认准目标、凝聚合力，向着极致效率生产目标发起了一次又一次冲锋。车间管理和技术人员深入一线、靠前指挥，做到生产动态了然于心，突发情况快速处理；高炉值班室咬紧牙关、毫不放松，瞄准日常操作“零失误”目标，时刻关注运行参数，及时调节异常偏移；各生产环节协同奋进，保持沟通、紧密衔接，实现生产节点完美过渡。

溅起的火红铁花映衬着涟钢8#高炉上下一心、齐头并进的拼搏身影。4月份，在全员的精心呵护下，8#高炉始终保持着稳定高效的生产水平，产量、利用系数、硅铁稳定率再破纪录，实现自我超越，拔得竞赛头筹。

及时转舵 降本增效

5月18日上午，涟钢8#高炉车间党支部书记胡建雄正组织进行一场小范围的标准化操作测验，检验操作人员是否熟练掌握最新的操作标准。

“确实困难重重，但通过工艺和操作的细微调整，降本仍有文章可做。”

船到中流浪更急，人到半山路更陡。3月份，涟钢8#高炉利用系数远超设计产能，各项经济技术指标达到国内同类型高炉前列水平，受高炉自身状态的限制，继续突破各项指标已是难上加难。

为了保证炉况的稳定，8#高炉车间摒弃大跨步疾行的思想，坚持细微调节、稳步向前。4月初，车间工艺技术员陈荣举根据当前的实际生产情况，通过多次实验分析，优化工艺参数，强化精细操作，摸索出更为合理的布料角度和矩阵，使炉内边缘气流保持平缓，中心气流更加活跃，整体维持合理稳定的燃烧状态，进一步提高煤气利用率，降低燃料比。

“工艺一旦发生调整，我们会立即修订标准，并组织培训学习。”

及时转舵、快速传达，该车间迅速将最新的操作标准编印成册，要求每一名员工熟记于心、熟练运用。持续深挖标准化工作潜力，车间将各类学习资料整理下发，通过常态化的标准化培训和随时更新的学习内容，全面形成职工主动学、相互帮助学的良好氛围，使整体生产水平得到跃升。与此同时，通过强化点检、设备升级、技术攻关等措施，有效防止炉前出铁、设备故障等原因导致高炉的休风、慢风，为稳顺高产奠定基础。

艰难困苦、玉汝于成。4月份，煤气利用率保持47%以上，燃料比达515.7kg/t.fe，硅铁稳定率维持98.75%，利用系数提升至3.41——经过30个日夜的不懈努力，8#高炉凭借超越自我的坚定信念勾勒出一道遒劲有力的生产曲线。

千锤百炼攀高峰，铁骨铮铮续辉煌，追求极致效率的干事劲头在涟钢蔚然成风。4月份，涟钢转炉线深耕自我挖掘潜能，极限挑战争分夺秒，日历利用系数、铁水单耗、出钢时间行业排名前茅；能源总厂发电机组想在人先、做在人前，从管理、设备、运行等方面多点发力，全力抓好能源动态平衡，发电量保持较高水平、标煤消耗破纪录，大机组消耗指标全面破纪录。

时事相催，只待快马再加鞭。涟钢将继续坚持以“赶早”的心态、“争先”的姿态、“追赶”的状态打造更多的“优胜炉”“极致产线”“隐形冠军”，加快发展新质生产力，把高质量推动绿色涟钢全面进位的美好规划变成生动现实。（左蜜琳）

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