轴承的拆卸表现形式分析陶瓷轴承安装及拆卸

轴承的拆卸表现形式分析

轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行。注意不损伤轴承及各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。所以，在设计阶段要事先考虑到便于拆卸，根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序，调查轴承的配合条件，以求得拆卸作业的万无一失。

拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。

内圈的拆卸，可以用压力机械拔出新简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。

大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。

NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。

拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。

大型轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸轴承的方法。操作中，有轴承突然脱出的可能，将螺母作为档块使用为好。

在轴承的滚道或滚动体表面，由于承受交变负荷的作用使接触面表层金属呈片状剥落，并逐步扩大而形成凹坑。若继续运转，则将形成面积剥落区域。由于安装不当或轴承座孔与轴的中心线倾斜等原因将使轴承中局部区域承受较大负荷而出现早期疲劳破坏。

材料缺陷和热处理不当，配合过盈量太大，组合设计不当，如支承面有沟槽而引起应力集中等，将形成套圈裂纹和断裂。

当外界硬粒物质进入轴承中，并压在滚动体与滚道之间，可使滚动表面形成压痕。此外，过大的冲击负荷也可以使接触表面产生局部塑性变形而形成凹坑。当轴承静止时，即使负荷很小，由于周围环境的振动也将在滚道上形成均匀分布的凹坑。

当滚动轴承密封不好，使灰尘或微粒物质进入轴承，或是润滑不良，将引起接触表面较严重的擦伤或磨损，并使轴承的振动和噪声增大。

电流通过轴承，将产生小的电火花，导致接触表面局部退火而出现小坑或黑色亮点。情况严重进将出现较大的凹坑。

水分或酸、碱、盐类物质等侵入轴承或润滑剂选用不当将引用起轴承锈蚀，精密轴承即使轻微锈蚀也将使轴承报废。

轴承，特别是高速轴承，由于润滑剂缺乏，使保持架与滚动体或套圈接触处产生磨损、碰撞、甚至导致保持架断裂。

(大国龙腾运转世界 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦 )

陶瓷轴承安装事项及拆卸方法

在使用陶瓷轴承时，安装事项是我们必须要经历的。

装轴承时，必须在淘气的端面圆周上施加均等的压力，为将套圈装入，严禁用榔头的呢过重物直接敲击套圈端面以免损坏轴承。

此外，如果对套圈的某一方压入，这安网要在滚动面上造成压痕或擦伤，万不可采用，尤其是将非分离型陶瓷造成同事安装于轴或轴承箱上时，如果所示用垫铁将内外圈均衡的压入。

不同类型的陶瓷轴承的拆卸方法也有所不同，这样才能使陶瓷轴承的维护得到最佳。以下是中华轴承网为打整理的有关陶瓷轴承拆卸方法。

一.不带锥度的陶瓷轴承拆卸方法

我们拆卸不带锥度的陶瓷轴承时,"热拆卸法"主要用于拆卸过 盈配合的轴承。先将加热至二百度左右的机油用油壶浇注在待拆的轴 承上，待上陶瓷轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。

注意：加热过程中属于局部加热，只是对陶瓷轴承进行加热，且轴最后能有 一个冷缩的过程，这样才有利于陶瓷轴承的拆卸。

二.紧定套的陶瓷轴承拆卸方法

对于这种情况拆卸方法有很多种,由于受力部分主要在紧定套中，对轴承损伤甚小。中华轴承网为大家提供俩种方式：

1.推压法用压力机推压轴承，即平稳又可靠，还不损伤机器和轴承屏蔽机房。压力机有液压式，手动推压或机械式压力机推压；

2.拉出法采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，自润滑轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开;拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。