再生橡胶配方含胶率计算方法

橡胶制品生产配方包括胶料名称代号、胶料用量、生胶及各种配合剂的用量、含胶率、相对密度、成本、胶料的工艺性能和硫化胶物理性能等。其中含胶率的高低不仅决定制品的主要性能、质量以及成本，还会影响胶料加工性能。以再生胶为主要原料生产低成本橡胶制品时，正确计算再生橡胶配方含胶率可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本与生产能耗。

1.含胶率在橡胶配方中的重要作用
硫化胶的弹性完全由橡胶分子提供，因此含胶率高低直接决定橡胶弹性；制备高弹性橡胶制品时，尽量减少填充剂用量可以提高生胶含量，继而有效提高硫化胶弹性。橡胶分子链柔顺性好，橡胶弹性变形能力大，扯断伸长率高；天然橡胶生产高扯断伸长率橡胶制品时，随着含胶率的增加，扯断伸长率增大；含胶率在80%左右时，扯断伸长率可达1000%。
从生产工艺上看，橡胶配方含胶率并不是越高越好。含胶率越高、弹性形变越大，压出膨胀比越大；一般含胶率在95%以上时很难压出；含胶率在25%以下的胶料，如果不能合理确定软化剂品种与用量，也不容易压出；一般压出胶料的含胶率应控制在30%-50%之间。
2.再生橡胶配方含胶率计算公式
橡胶基本配方含胶率计算公式：含胶率=100(生胶质量份)/胶料总质量份×100%。
再生橡胶的作用是取代一部分高价原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用再生胶取代生胶时，一般使用再生橡胶中的有效橡胶分。比如轮胎再生胶使用100份和生胶30份相当，以再生胶取代20份生胶时，计算公式为20×100/30=66.7份，即需要使用67份左右的轮胎再生橡胶可以取代20份生胶。
使用再生胶取代部分生胶降低橡胶制品生产成本时，需要综合考虑产品用途、质量要求、配合再生胶的目的、产品市场价格等，决定橡胶百分比后再确定再生橡胶与天然橡胶、合成橡胶的添加比例。

3.再生胶生产常见橡胶制品含胶率范围
橡胶板：普通胶板含胶率一般在30%左右。
橡胶管：普通胶管内层胶含胶率一般在25%-30%之间，擦布胶含胶率35%-40%之间，外层胶含胶率35%左右。
输送带：普通输送带覆盖胶含胶率一般在50%-55%之间，缓冲胶含胶率50%-55%，布层擦胶(擦布胶)含胶率50%左右，布层贴胶含胶率比擦布胶略高；难燃输送带覆盖胶含胶率50%左右；耐热输送带覆盖胶含胶率55%左右。
传动带：普通V带包布层胶含胶率在50%左右，帘布层胶含胶率在60%左右，压缩层胶含胶率在40%左右，伸张层胶含胶率比压缩层胶高一些。
胶鞋：布面胶鞋鞋底含胶率一般在37%-42%之间，胶面胶鞋鞋底含胶率在40%-45%之间，比如常见黑色橡胶大底含胶率在35%-40%之间；胶鞋鞋面胶含胶率较高，工农雨鞋、轻便靴含胶率在48%-50%之间，工矿靴含胶率在52%-55%之间；胶鞋海绵中底含胶率在5%-10%之间，浅色中底含胶率在30%-35%之间；胶鞋里后跟含胶率一般在30%-35%之间；底后跟含胶率在40-45%之间。

使用再生胶降低橡胶制品生产成本时，一定要合理确定再生胶的品种与用量，控制配方含胶率，在降低成本的同时进一步优化产品质量。
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