淄博产线变革即景

□淄博日报/淄博晚报/博览新闻

记者 赵培珊

在山东港口青岛港智慧码头，一排巨大的桥吊门机矗立在岸边。在这些“庞然大物”背后，隐藏着淄博产线变革的故事。

距港口300多公里外的山东华成中德传动设备有限公司（文内简称华成中德）恒温车间里，为青岛港加工的高速齿轮箱次第下线。作为港口桥吊运行的核心部件，齿轮箱的加工精度对设备运行效果影响重大，以致对生产环境的温度都有严格要求。

“通过产线更新和优化设计，提高了加工精度，齿轮箱的使用寿命和安全系数都相应提高，比国内同类产品体积减少三分之一，承载能力增加20％。”企业负责人介绍说。

山东华成中德传动设备有限公司精密齿轮零件加工恒温车间生产线

新产线带来新市场。近三年，华成中德充分利用政策红利，在当地工信部门帮助下，申报设备购置补助近600万元用于产线升级。此时，恰逢山东港口青岛港智慧码头建设窗口期，大批量采购和示范应用让企业迅速打开港口用齿轮箱新市场，以此为突破口，又陆续在连云港、广西北部湾港、广州港、长江沿岸码头实现了市场突破。目前，华成中德在港口领域销售额每年可达1亿元，产品订单已经排到了年底。

在淄博坤阳陶瓷有限公司（文内简称坤阳陶瓷）智慧车间，从滤泥、压型再到烧制、施釉，十几台设备轰鸣运转。这些看似各自运转的设备，被一张无形的网连接在一起。传统产线上的汗水、嘈杂不见了，取而代之的是中控屏幕上跳动的数据。

据企业负责人介绍，坤阳陶瓷去年投资扩建陶瓷杯自动化生产线，引进全自动压型机、施釉机等十余台先进设备，打造智慧窑炉生产车间。目前，车间内所有设备都实现了模块化互联、实时链接，碎片化的生产数据、设备数据整合汇总为生产管理提供了科学依据。

淄博坤阳陶瓷有限公司可视化系统界面

工厂层的全流程数据链接，让企业在生产效率、产品质量、节能减排等方面取得了良好效益。“产品因烧成因素造成的异常比例由6%下降到4%，自动上釉线半成品生产效率提高了30%。”企业负责人说。

在山东瑞邦智能装备股份有限公司（文内简称瑞邦智能）车间，新上的数字化龙门加工中心正发挥重要作用。“在没更新设备前，企业架体类关键加工件需要委托外部供应商加工，更新设备后，我们能进行自主加工，真正做到了质量自主可控。”公司一车间主任高峰说。

为解决原有产品结构单一问题，近年来瑞邦智能累计更新加工中心、数字车床、综合性能实验台等先进设备和系统一百余台（套），一次性手套全场景生产包装、智能视觉检测等十余项项目被列入山东省首台（套）目录，填补了国内行业空白。下一步还计划投资5亿元用于引进新设备，带动公司产学研销链条升级。

一道道产线上的新风景线催生淄博发展新动能。未来，淄博将加快实施多领域设备更新工程，改造提升传统产业，赋能产品供给升级，塑造发展新优势。