瑞士清洁科技公司Plastogaz开发专利的催化加氢裂化技术用于塑料回收，实现90%原始塑料成分循环利用 | 瑞士创新100强

文 | 以明科技 钛媒体APP注：瑞士连续12年全球创新指数竞争力排名第一，是全球重要的创新策源地，也是中国首个创新战略伙伴关系国，在创新发展和科技金融领域与中国具有极佳互补性。 由Venturelab主办的“瑞士创新100强”，汇聚了最佳“瑞士制造”的初创及成长期科技创新企业，是瑞士最具国际影响力的创新生态标杆。自2011年以来，该榜单每年在瑞士全国范围内评选出100家最具开创性和市场前景的瑞士创新企业和25家最具独角兽潜力的瑞士成长期企业，覆盖生命科学、工程机械、机器人、信息通信、低碳科技、食品科技等领域，今年更是新上榜了41家企业。 为了全方位展示和介绍瑞士最前沿的创新科技，钛媒体APP与Venturelab的中国授权合作方以明科技（InsightTech），合作推出《瑞士创新100强》专题，全面展示瑞士先锋科创生态的全景。 本文为专栏第85期，介绍的Plastogaz是2023年《瑞士创新100强》上榜企业，其致力于实现塑料循环利用的催化剂开发。

瑞士清洁科技公司Plastogaz成立于2020年，该公司开发了一种专利的化学回收工艺，利用催化剂加氢气裂化，将废弃塑料转化为可用于生产塑料等产品的化学原料，实现了90%原始塑料成分的循环利用。

Plastogaz是瑞士洛桑联邦理工学院（EPFL）的衍生公司，由Antoine van Muyden，Wei-Tse Lee，Felix Bobbink和Paul J. Dyson教授联合创立。

图源Venturelab

世界充斥着各类一次性用品，这让塑料制品的回收利用变得比以往任何时候都更加重要。目前，塑料垃圾的主要回收方法仍是机械回收，但其回收率仅占9%，另有12%的塑料制品被焚烧，其余79%则被填埋或丢弃，造成了严重的环境污染。

先进回收作为机械回收的改进，能实现对塑料原材料的回收并将其用于再生产。其中，热解回收被认为是最有前途的回收方法，热解即在高温下对废弃塑料进行化学分解，将其转化为热解油并用作制造新塑料的原料。但热解能耗巨大，其用能和过程能耗会产生很高的碳排放。

图源Swisstech

Plastogaz开发了一种专利的化学回收工艺，利用催化剂加氢气裂化，将废弃塑料转化为可用于生产塑料等产品的化学原料，实现了90%原始塑料成分的循环利用。且Plastogaz的回收工艺不涉及热解过程，相较于热解可以降低40%的能耗。

Plastogaz利用催化剂加氢气裂化，将原本难以分解的混合塑料废弃物，裂解为用于生产塑料和合成橡胶等多种产品的基本化学品，如甲烷和石脑油。甲烷可以用作能源并直接兼容电网，石脑油是一种用于生产烯烃的液态混合物，一半的塑料生产都会使用烯烃。Plastogaz的加氢裂化可以通过调整工艺条件和催化剂来控制产出质量，以实现90%塑料成分回收利用率，简化塑料废料到原料再到全新塑料聚合物的过程。

Plastogaz的回收工艺不涉及热解过程。热解通常需要在600°C条件下进行，会消耗大量能源，而Plastogaz的回收工艺依靠催化剂，相较于热解可以降低40%的能耗，进而实现了更低的成本与碳排放。

目前，Plastogaz可向企业直接提供催化剂产品或者一整套回收工艺，帮助企业提高可持续性和塑料制品价值。Plastogaz还能为企业提供一系列技术评估，如对“难以回收”的塑料和废弃物处理全流程进行评估，以及对开发液化石油气、芳烃或碳氢化合物等循环利用产品的可行性进行评估。

2022年，化工巨头陶氏入股Plastogaz并对其进行战略投资，这将加速Plastogaz技术的商业化进程。Plastogaz将进一步提升其专利的催化加氢裂化技术，提高塑料制品回收利用率，最大限度地减少实现循环所需的能源，从而以更低的碳排放促进更循环的经济。

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