72-ALM-T系列，AKD-A，ALM 系列直线电机 滚珠丝杠图片

ALM 系列

ALM系列为无铁芯直线电机，无齿槽力，宽度小，重量轻，响应快，适用于对推力要求不高，响应快的应用

设计特点：

A.无铁芯技术

B.无齿槽力

C.宽度小

D.重量轻

E.响应快

AKD-A系列为有铁芯直线电机，推力密度大，刚性好，高响应速度，结构紧凑。 适用于推力密度要求高，响应速度快的应用。

设计特点：

A.双磁轨设计

B.高力密度

C.快速动态响应

D.平衡吸引力

E.低齿槽效应

ALM-T系列

ALM-T系列为无铁芯直线电机，无齿槽力设计，体积轻薄、推力密度高，适用于低速度波动和高动态响应的应用，也能满足高精度力控制的需求。

设计特点：

A.轻薄设计，高推力密度

B.无齿槽力，运行平稳

C.高动态响应

D.可选霍尔模块

应用行业

定梁龙门加工中心

取代丝杆，X/Y轴快移速度60m/min，最小增量输入0.1μm，加速度0.5g以上

天车式龙门加工中心

取代丝杆，X/Y轴快移速度60m/min，最小增量输入0.1μm，加速度0.5g以上

型材机

取代丝杆，X/Y轴快移速度60m/min，最小增量输入0.1μm，加速度0.5g以上

五轴加工中心

取代丝杆，X/Y/Z轴快移速度60m/min，最小增量输入0.1μm，加速度0.5g以上； A轴最高转速60rpm，额定扭矩1800Nm，定位精度±4″，重复定位精度±2.5″； C轴最高转速100rpm，额定扭矩800Nm，定位精度±4″，重复定位精度±2.5″。

随动磨床

X轴加速度0.5g以上，能实现0.1μm微进给及高频往复运动； C轴转速150rpm以上，额定扭矩60Nm以上。

五轴工具磨床

直线轴实现0.1μm微进给，最大快移速度2m/s；A/C轴定位精度±6″，重复定位精度±3”。及±1.5″重负定位精度

蜗杆磨床

直线轴实现0.1μm微进给，旋转轴定位精度±5”。重复定位精度±2”。

导轨磨床

实现 0.1μm 微进给，提升磨削速率及表面质量、延长机床精度寿命并减少维护、降低噪音。

江苏勃曼工业控制技术有限公司

相关问题：

1、加工中心滚珠丝杠轴承安装

步骤：1. 准备工具：滚珠丝杠、轴承、锁紧剂、扳手、油脂等。2. 将轴承按照规定的方向和位置装入滚珠丝杠轴承座内。3. 在轴承座内涂抹适当的油脂。4. 将滚珠丝杠轴承安装在加工中心上，并用扳手固定。5. 将轴承座的盖板安装在轴承座上，并用扳手拧紧。6. 涂抹适当的锁紧剂在轴承座和盖板的螺纹上。7. 用扳手拧紧轴承座和盖板的螺纹，确保安装牢固。8. 涂抹适量的油脂在滚珠丝杠的表面上，确保滚珠丝杠的运转顺畅。9. 检查滚珠丝杠轴承的安装情况，确保无松动和变形现象。

2、滚珠丝杠螺母怎么调预紧力

滚珠丝杠螺母的预紧力可以通过调整螺母的紧固力来实现。具体操作步骤如下：1. 用扳手或扭力扳手将螺母旋紧，直到达到所需的预紧力。2. 使用一个力矩扳手或一个力矩表，测量螺母的扭矩值。3. 根据制造商的建议，调整螺母的扭矩值，直到达到所需的预紧力。4. 重新检查螺母的扭矩值，确保它仍然在所需的范围内。注意事项：1. 过度拧紧螺母可能导致滚珠丝杠的损坏。2. 在调整预紧力之前，必须清洁并润滑滚珠丝杠，以确保其正常运行。3. 如果您不确定如何调整预紧力，请咨询制造商或专业人士的建议。

3、临沂滚珠丝杠修复店

很抱歉，我无法提供临沂滚珠丝杠修复店的信息。建议您通过搜索引擎或当地黄页寻找相关信息。

4、滚珠丝杠支承端的支座

滚珠丝杠支承端的支座是一种用于支撑滚珠丝杠支承端的部件，通常由金属材料制成。其主要作用是保证滚珠丝杠支承端的稳定性和精度，避免在运动过程中发生过度摩擦、振动或变形等问题。 支座通常由两部分组成：支座底座和支座盖板。支座底座是固定在机器床身上的部件，其上有一个孔洞，用于安装滚珠丝杠支承端。支座盖板则是覆盖在支承端上的部件，其内部有一个凸起的垫圈，用于保护和固定滚珠丝杠支承端。 在安装滚珠丝杠支承端时，需要将其放置在支座底座的孔洞中，并将支座盖板覆盖在上面，然后用螺钉固定。此时，支座盖板的垫圈应紧贴在滚珠丝杠支承端的端面上，以确保支承端的稳定性和精度。

5、滚珠丝杠4006-2.5

这是一个规格为4006-2.5的滚珠丝杠，其直径为4毫米，螺距为2.5毫米，适用于一些小型机械设备中的传动装置，如3D打印机、数控机床等。滚珠丝杠采用滚珠与丝杠螺纹配合的方式，具有高精度、高速度、高刚性和低噪音等优点，是现代机械传动领域中常用的一种传动方式。