哈飞复合材料车间以五“化”促五“效” 点燃提效“引擎”

为高质量完成年度任务，航空工业哈飞复合材料车间坚持在全流程生产管控上下功夫，高起点、高标准、高要求谋划工作，以五“化”促五“效”，扎实做好生产管理提效。

管理细致化，驱动精干高效。车间对复材成型单元重新布局，把同曲线零件、同类型工装摆放在相同区域，对空调间进行可视化管理。坚持从细微处着眼、从点滴处入手，平衡调度员、计划员所承担的年度任务量，提高基础生产管理工作效率。

推进信息化，保障生产提效。车间通过复材MES看板精准反馈各工序制约生产因素，明确影响类型、影响程度、责任人等信息，快速了解生产情况、及时解决问题、排除制约因素。建立回库材料电子账，共享材料信息，动态调整生产计划，优先排产回库零件，提高生产计划准确率。持续推进信息化建设，建立统一沟通平台，不断提升生产与各部门的协同能力，使车间生产组织更加科学、生产控制更加有效、生产执行更加透明、生产保障更加精准。

管控精细化，实现降本增效。车间组建“燃动降本”项目团队，通过集约固化、优化设备使用、整合班制等6项举措，精细化管控能源。截至目前，燃动费用较去年同期显著降低。优化调胶工序运行模式，通过均衡预约、错峰调胶、增加调胶设备，切实解决调胶工序瓶颈问题，减少操作人员等待周期，工序效率提升30%。坚持建立健全精细化管理长效机制，基于各主要耗能设备、各主要生产工序加工特点和关键要素等，全面推进降本增效工作，不断挖掘改善潜能。

流程规范化，标准落地见效。制定巡检管控计划，充分利用各班组生产看板，标注零件进展情况，调度员每日抽检生产情况，及时纠偏生产计划执行情况，推动生产计划按时完成。设置蜂窝泡沫临时存放区，加工后的蜂窝泡沫由物流组点对点配送至下一道工序，省去缴库过程，实现快速物流配送，提高生产效率。持续夯实基础规范标准，不断优化流程、完善标准、明晰职责，确保生产过程可控、各级执行有力，有效推动现场作业过程和环节规范、标准、高效。

排产精准化，优化节拍创效。依据零件紧急程度，制定科学的生产计划，确保各外部工序的连续性。综合生产需求统一排产，整合固化炉资源，提升固化炉利用率，提高固化工序生产效率。以实现均衡生产为目标，主动识别影响生产交付的风险点，将生产全过程纳入计划，确保生产线平稳高效运行。

哈飞复合材料车间将持续优化各工序生产管控流程，细化实施步骤，充分挖掘潜在的降本和增效源，进一步推动生产管理效能再提升。（文字/姜宇）