GE增材制造公司正式推出EBM点熔化、粉末支撑和无底板3D打印技术

3D打印技术参考注意到，GE航空航天公司旗下的Colibrium Additive（原GE Additive）在近期举办的 展会上，正式公布了其重大产品升级，包括EBMControl软件的重大升级版本，以及与该软件完全兼容的Point Melt、Powder Supports 和 Plate Free 技术（点熔化、粉末支撑和无底板3D打印技术）。此次更新彰显了Colibrium Additive在增材制造领域的持续创新和对提升客户体验的不懈追求。

Colibrium Additive的高级产品经理Oscar Angervall表示：“我们的客户对这次更新充满期待，我们一直致力于改进EB-PBF打印机，以实现更高的性能标准。凭借增材制造行业最大的电子束增材专家团队，我们致力于帮助客户充分发挥EB-PBF技术的潜力。”

• 点熔化技术

新版本引入了Point Melt（点熔化）技术，这一技术通过小“点”而非线来熔化金属粉末，实现了更精确的温度控制和较低的打印过程温度梯度。这一创新确保了无论打印方向如何，都能实现出色的各向同性材料性能，并显著提高部件的屈服强度。同时，使用Point Melt技术生产的部件表面粗糙度与激光熔化工艺相当。

在采用点熔技术制造的247合金涡轮叶片案例中，加工底板引入了少量支撑结构。在涡轮叶片制造中，该技术能够在局部控制组件的微观结构，同时保持出色的定向凝固蠕变性能，展示了多晶和柱状/定向凝固微观结构制造能力。此外，EBM点熔技术还有望实现镍基超合金的单晶制造，进一步凸显了EBM技术在未来发动机应用中的巨大潜力。

• 粉末支撑

Angervall进一步指出：“Point Melt技术结合自适应软件算法，标志着熔凝策略的重大变革。金属部件可以从减少构建悬垂结构所需的支撑和提高表面质量中受益。”这种技术减少了所需支撑结构的数量，甚至在某些情况下完全消除了对支撑的需求，从而降低了后处理成本并提高了尺寸精度。对于航空航天和医疗行业来说，这意味着可以打印更小的部件，如股骨膝关节植入物，而无需传统支撑，进一步减少了后处理成本和时间。

点熔无支撑打印的假体，具有明显改善的表面粗糙度

• 无成型底板

此外，EBMControl 6.4还引入了Plate Free功能，这是一种经济高效且用户友好的传统加工底板加热替代方案。通过粉末的逐渐烧结，为零件制造提供了稳定的基础，减少了机器周转时间、降低了污染风险并延长了阴极寿命。同时，每个机器周期可以启动多个打印过程，显著提高了生产效率。

GE电子束3D打印的钛铝合金叶片

总体而言，EBMControl 6.4的发布标志着3D打印领域的又一重大进步，为用户提供了更多优化生产流程和提高部件质量的可能性。Colibrium Additive凭借这些创新技术，进一步巩固了其在EB-PBF技术领域的领先地位。

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