金属表面废水处理工艺方法研究

　　现今随着国家对于环保关注度的不断增强，对于金属表面废水严格要求需经过净化处理才能够满足相关排放需求。金属表面废水产生的原因，是来自于各类的金属在长时间的放置后产生氧化皮，因此为了将氧化皮去除并且在金属加工时为了让金属表面形成一定的效果会对金属进行酸洗、电镀、还有硫化等，因此在生产中会产生大量的含有各类重金属并且带有酸、碱等有害物质废水。而由于现今工厂对于金属表面废水处理方案形式单一，处理中不仅净化周期长，而且成本高容易引起水体的二次污染，不能有效满足更高的水质净化处理要求。

　　废水处理工艺流程
由于对于金属表面废水处理后的废水包含着各种包含着重金属例如盐类、酸、碱等各种物质，各类化学物质多，通过单一处理工艺不能达到净化目的，与此同时各类化学试剂也会让废水的净化处理成本变高，给企业的生产经验巨大的经济压力，因此，下文提到的混合废水处理工艺是基于化学净化处理的基础上增加了沉淀处理还有生物处理，根据综合净化处理来实现深度净化处理的效果，下面是新的废水处理工艺流程图：
由上图所示，此工艺流程结合了气浮池净化处理方案、混凝沉淀净化处理方案还有化学反应净化处理这三种废水处理模式。在这过程中，通过监测每日废水生产情况，按时将废水排入废水收集水池内，根据计算泵对水池中的废水存量进行监测。在此处理工艺中产生的酸洗磷化废水量大于其他废水量，因此为了保持对废水处理的一致性，

　　需要单独设置一个综合调节池，按照相应比例将磷化废水与其他废水进行均匀混合。通过提升泵将统合调节池内混合均匀的废水抽入混凝沉淀池中，在水池中的第一净化池添加氢氧化钠，并且将废水的PH值调整到8~9.5之间，之后在第二净化室内加入混凝剂和除磷剂，在化合物的影响下与废水中的磷酸根离子产生反应，生产絮状混合物，之后在第三净化室加入絮凝剂，产生固态沉淀物并输送到污泥池内。
经过混凝沉淀后的废水再被输送到气浮池内，在气浮池中加入絮凝剂对废水进行气浮沉淀处理，之后将固态沉淀物排入到污泥池，之后再将其他废水排入到PH回调槽进行酸解处理，之后将废水的PH值调整到7左右，之后再进入水解酸化池，废水进入到缺氧的酸化池中，从而降低废水中的有机污染物，降低废水的内氮量。之后酸化的废水进入到推流式曝气池中，利用好氧生物将废水的有机物进行吞噬，之后对废水进行净化处理，在这样的过程中使用鼓风机不停地送入空气，保证在富氧状态下，增强生物降解的效果。

　　废水经过生物降解后要进入MBR池中，由于池内含有过滤膜，过滤膜件采用微滤膜过滤，这种过滤方式可以将废水中的沉淀和过滤集中在一起，既能过滤所有悬浮物，又能有效地避免膜孔的堵塞，所以采用微滤膜工艺处理的水体可以完全达到反渗透工艺的要求。
该工艺方案是目前比较成熟的反渗透工艺技术方案，能够实现将水中的重金属离子全部去除，并且废水经过反渗透处理后，出水重金属能达到离子含量为零，回水水质标准为《城市污水再生利用工业用水水质》中工艺与产品用水的标准。
以上是关于一种新的金属表面处理车间的废水处理工艺方案，若想了解更多关于表面废水处理工艺，欢迎关注冠清环保官网，谢谢。