Mysteel：浅析热轧带肋钢筋新国标之变化及影响

2024年6月25日，国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会联合正式发布了新版国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2024，本次为第六次修订，将从2024年9月25日起实施，将替代上一版国家标准GB/T 1499.2-2018。本次新国标由工业和信息化部提出并归口，委托国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布。

和GB/T 1499.2-2018相比，除结构调整及编辑性改动外，本次新国标在主要技术方面更改了重量允许偏差、疲劳性要求、检验项目和取样数量等要求，以下将作简单介绍。

和2018版推荐性国家标准相比，本次为强制性国家标准，代号“GB”，不再为“GB/T”。从文件的范围来看，与2018版相比，术语和定义中，取消了订货内容部分。

在“术语和定义”部分，其中“外形及尺寸允许偏差”方面，横助公称问距不应大于钢筋公称直径的0.7倍修改为70%；实际重量和理论重量的允许偏差方面，在钢筋内径偏差的基础上，增加了钢筋纵肋高不作为交货条件的依据；在“重量及允许偏差”方面，新标准大幅收紧了钢筋的重量公差限值。具体而言，6-12 毫米直径的钢筋允许偏差为±5.5%，14-20 毫米为±4.5%，22-50 毫米为±3.5%。

在“冶炼及性能”部分，在钢应采用转炉或电弧炉冶的基础上，新标准增加了具体材质HRB500E、HRBF500E、HRB600应进行炉外精炼。同时在“钢筋化学成分”方面，新标准准许更高的氮含量，推动行业向高强度钢筋方向发展。

在“工艺性能”方面，新增疲劳性能要求，针对应用于公路桥涵、铁路桥涵、城市轨道交通地下结构等承受动力循环作用的混凝土结构或构件时应提供对应牌号、对应规格的疲劳性能检验报告。疲劳性能检验应按照GB/T28900进行,在不同根(盘)钢筋切取5支。这一变化将提高钢筋在动态负荷下的使用寿命和安全性，特别适用于桥梁、高层建筑等对疲劳性能有较高要求的工程项目。

在“连接性能”方面，新标准针对HRB600钢筋推荐采用机械连接外，准许采用焊接的方式进行连接。

在“表面质量”方面，新标准对钢筋的化学成分和机械性能提出了更加精细的要求，如表面缺陷的钢筋不符合力学性能或工艺性能要求时,则判定表面质量不合格。这将直接影响钢铁冶炼和加工工艺，推动产品性能的全面提升。

在“试验方法”方面，新标准更新了反向弯曲试验，出厂检验准许在室温下直接进行反向弯曲。同时对牌号带“E”的钢筋新增加了1个反向弯曲试验试样。对于钢筋的质量方面提升了更高的要求，但同时也可能增加生产企业的检测成本。

在“重量偏差测量”方面，新标准精确度更高，试样测量总重量时，由之前的精确到不大于总重量的1%更改为精确到1g。

在“包装”部分，新标准除了按之前钢筋在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位和许可证后3位数字)和公称直径毫米数字,准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位；同时在钢筋的包装、标牌和质量证明书上准许赋包含产品信息的条形码、二维码。

热轧带肋钢筋国家标准于1979年首次发布，其后每隔5-10年进行一次修订，而本次为第六次修订，距上一次修订后正式实施日期隔6年时间。从新标准的主要变化来看：

一是对于钢筋产品本身而言，新标准对于重量公差、疲劳性能、表面质量以及重量精度等要求更加严格，在工艺质量以及产成品相关性能方面继续提高相关标准，进一步提高钢筋产品的质量。

二是对于生产企业而言，为满足新标准的技术要求，生产企业一方面可能需要对生产设备进行相应升级改造或研发投入，以满足新标后的技术要求，这无疑将增加生产成本；另一方面，针对新增疲劳性能以及取样测试，也将会增加钢筋检测投入，进一步增加运营成本。

三是对于高强度钢筋等级，新标准要求增加炉外精炼工艺，以及焊接方式的连接。将对高强度钢筋的质量和性能稳定性有较大。有助于推动行业向高强度钢筋方向发展。

四是对于市场本身而言，新标准的实施，短期企业生产成本有一定增加，同时钢筋产品质量亦有一定提升。随着标准提高，市场对高质量钢筋的需求将增加，符合新标的钢筋在用户需求方面将会受到青睐，有一定的质量“溢价”。

五是新标准是强制标准且必须执行，生产企业应该尽快在标准实施前，熟悉标准变化，调整生产工艺；考虑到库存消化周期，标准实施之前流通商积压的旧标钢筋产品，无法销售。

六是面对新标准带来的挑战和机遇，钢铁生产企业短期应当加快生产技术改造，以满足新标准的严格要求；同时合理规划排产计划，标准实施初期，平衡新旧产品库存结构。

最后，新标准的实施无疑将给中国钢筋行业带来深刻变革。尽管短期而言，钢筋企业或将面临成本上升和市场调整的双重压力，但从中长期来看，这一标准或将推动相关生产企业全力提升产品质量安全，营造规范有序的市场环境，有利于建设自主可控、安全可靠、质量竞争力强的现代化产业体系，推动行业迈向中高端。以技术创新夯实产品核心竞争力，加速向高端化、绿色化、高效化、智能化转型，继而实现高质量发展，提高行业整体竞争力。

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